Pam ddylai-coiliau rholio oer gynnwys llawer o ffosfforws a sylffwr?

Mar 19, 2026 Gadewch neges

1. Beth yw effeithiau niweidiol ffosfforws ar briodweddau lluniadu dwfn -dalennau dur rholio oer?

Mae gan ffosfforws effaith cryfhau datrysiad solet cryf mewn dur. Er bod hyn yn cynyddu cryfder, daw ar gost lleihau plastigrwydd y dur yn sylweddol. Yn bwysicach fyth, mae ffosfforws yn hawdd i'w wahanu'n ddifrifol (hy, cyfoethogi lleol) mewn dur, gan arwain at strwythur bandiau. Yn ystod y broses anelio ar ôl rholio oer, mae ffosfforws ar wahân yn rhwystro recrystallization grawn a thwf, gan arwain at grawn mân ac anwastad yn y daflen ddur. Mae'r microstrwythur hwn yn dirywio'n ddifrifol anisotropi y ddalen ddur; mewn termau symlach, mae'n cynyddu'r gwahaniaeth mewn eiddo mecanyddol i wahanol gyfeiriadau, gan ei gwneud yn agored iawn i "glustio" (ymylon cwpan anwastad) neu hyd yn oed gracio uniongyrchol yn ystod lluniadu dwfn.

cold-rolled coil

2.Pa broblemau difrifol y gall sylffwr eu hachosi yn ystod rholio poeth?

Mae sylffwr bron yn anhydawdd mewn dur, yn bodoli'n bennaf fel cynnwys sylffid (fel MnS). Yn ystod rholio poeth, mae'r cynhwysiadau MnS hydwyth gwreiddiol yn cael eu rholio i mewn i stribedi sy'n ymestyn ar hyd y cyfeiriad treigl. Mae'r cynhwysiadau siâp stribed hyn yn amharu ar barhad y matrics dur, gan ffurfio pwyntiau crynodiad straen microsgopig. Pan fydd rholio oer ac anelio dilynol yn digwydd,-mae'r rhanbarthau siâp stribedi hyn yn dod yn safleoedd cychwyn crac, gan leihau'n sylweddol galedwch effaith ardraws a hydwythedd y plât dur. Ar ben hynny, ar dymheredd uchel, gall sylffwr adweithio â haearn i ffurfio FeS pwynt toddi isel, gan arwain at graciau "breuder poeth" yn ystod gweithio poeth.

cold-rolled coil

3.Sut mae ffosfforws a sylffwr yn effeithio ar ansawdd wyneb coiliau rholio oer?

Effaith ffosfforws: Mae cynnwys ffosfforws uchel yn tueddu i gronni ar wyneb y ddalen ddur yn ystod rholio oer ac anelio, gan ffurfio ocsidau ffosfforws. Mae hyn yn effeithio ar driniaethau cemegol dilynol, megis ffosffatio, gan arwain at ansawdd ffilm ffosffadu gwael ac o ganlyniad yn effeithio ar adlyniad cotio a gwrthiant cyrydiad.

Effaith sylffwr: Os yw'r cynnwys sylffwr yn y dur yn rhy uchel, bydd cynhwysiant MnS gormodol yn ffurfio. Yn ystod piclo neu rolio oer, gall y cynhwysion MnS hyn blicio, gan ffurfio pyllau bach neu ddiffygion arwyneb. Mae'n anodd dileu'r diffygion hyn mewn prosesau anelio neu blatio dilynol, gan effeithio'n uniongyrchol ar lyfnder ac estheteg arwynebau gradd uchel megis paneli modurol a gorchuddion offer.

cold-rolled coil

4.Beth yw effeithiau andwyol ffosfforws a sylffwr ar berfformiad weldio?

Effeithiau sylffwr: Mae'r tymereddau uchel yn ystod weldio toddi sylffidau, gan achosi arwahanu yn y metel weldio. O dan straen weldio uchel, mae hyn yn arwain yn hawdd at gracio poeth, a elwir yn gyffredin fel "brittleness poeth," gan arwain at gryfder weldio annigonol neu hyd yn oed gracio.

Effeithiau ffosfforws: Mae ffosfforws yn ffurfio cyfansoddion brau a chaled yn y metel weldio, gan leihau ei wydnwch. Ar dymheredd isel, mae cynnwys ffosfforws uchel yn cynyddu'n sylweddol dymheredd trosglwyddo hydwyth brau y metel weldio, gan arwain at frau oer a gwneud y weldiad yn dueddol o dorri esgyrn brau.

 

5.Pam mae prosesau gwneud dur modern yn rheoli lefelau ffosfforws a sylffwr hyd yn oed yn is nag o'r blaen?

Er mwyn gwella ffurfioldeb: Ar gyfer lluniadu dwfn uwch IF dur (atom interstitial-dur rhydd), rhaid gosod atomau rhyngraniadol megis C ac N. Fodd bynnag, gall presenoldeb ffosfforws beryglu ei briodweddau lluniadu dwfn rhagorol, felly mae rheolaeth lem yn hanfodol.

I gael cydbwysedd gwell o gryfder a chaledwch: Mae dur modern cryfder uchel yn gofyn am wydnwch da (gwrthiant tolc a diogelwch) wrth fynd ar drywydd cryfder. Mae ffosfforws isel a chynnwys sylffwr isel yn rhagofynion ar gyfer sicrhau nad yw dalennau dur cryfder uchel yn cracio wrth ffurfio ac effaith.

Ar gyfer prosesau mwy sefydlog: Mewn prosesau trin gwres cyflym fel anelio parhaus neu galfaneiddio dip poeth, mae cynnwys ffosfforws isel a sylffwr isel yn sicrhau unffurfiaeth a sefydlogrwydd priodweddau deunyddiau, gan fodloni gofynion ansawdd cynhyrchu cyflym ar raddfa fawr, uchel.