1.Pam fod cryfder weldio sbot y dalennau dur plât tun yn isel?
Haen ymyrraeth gwrthiant-toddi-isel,-gwrthedd isel:
Dim ond pwynt toddi o 232 gradd sydd gan dun, tra bod gan ddur ymdoddbwynt o tua 1500 gradd. I ddechrau, pan fydd cerrynt yn cael ei gymhwyso, mae'r haen tun yn toddi ar unwaith, gan achosi newidiadau llym ac ansefydlog yn yr ardal gyswllt wirioneddol a gwrthiant cyswllt rhwng y ddau blât.
Mae gwrthedd tun yn llawer is na dur, sy'n achosi i rywfaint o gerrynt gael ei ddargyfeirio gan yr haen tun, gan leihau'r gwres effeithiol sydd ar gael ar gyfer ffurfio'r nugget weldio dur i ddur.
Anhawster wrth ffurfio nugget weldiad:
Dylai nugget weldio delfrydol fod yn "nugget ymasiad" a ffurfiwyd gan ymasiad dau ddeunydd sylfaen dur. Fodd bynnag, mae tun tawdd yn halogi'r rhyngwyneb cyswllt, gan rwystro ymasiad uniongyrchol rhwng y dur a'r dur. Ar yr un pryd, mae'n bosibl y bydd tun tawdd yn cael ei wasgu o amgylch y nugget weldiad, gan ffurfio "cylch-fel bond," yn ymddangos wedi'i weldio, ond gyda dur craidd bach neu ddim yn bodoli i-barth ymdoddiad dur (a elwir yn "weldiad oer").
Mae'r nugget weldio anghyflawn neu afreolaidd hwn yn arwain yn uniongyrchol at arwynebedd llai o lwyth a llai o gryfder.
Yn dueddol o wasgaru a diffygion:
Oherwydd proses doddi ansefydlog yr haen tun, mae'n hawdd achosi anweddiad ar unwaith neu wasgariad metel, gan adael diffygion fel tyllau a chraciau yn y nugget solder, gan wanhau ei gryfder ymhellach.
2.When mynd ar drywydd dwysedd uchel, sut y dylai un ddewis?
Ar gyfer cydrannau adeileddol a{0}}rhannau cario llwyth (megis fframiau corff cerbydau, cydrannau siasi, a fframiau cabinet), rhaid defnyddio coiliau wedi'u rholio oer neu eu hamrywiadau (megis dur cryfder uchel, wedi'i weldio cyn galfaneiddio) i sicrhau dibynadwyedd a diogelwch yr uniadau weldio.
3.Ym mha sefyllfaoedd y mae angen defnyddio platiau tun platiog?
Sodro{0}}manyleb galed: Yn defnyddio paramedrau sodro uchel cyfredol a byr. Y nod yw cynhyrchu digon o wres yn gyflym y tu mewn i'r plât dur i ffurfio nugget weldio cyn i'r haen tun doddi'n llwyr ac achosi ymyrraeth ddifrifol.
Rheolaeth fanwl gywir: Mae angen peiriannau weldio mwy manwl gywir a monitro paramedr.
Rheoli electrod: Mae tun yn glynu'n hawdd at yr awgrymiadau electrod, gan arwain at halogiad electrod ac anffurfiad, sy'n gofyn am malu a chynnal a chadw amlach.
Cryfder disgwyliedig: Hyd yn oed gyda phrosesau wedi'u optimeiddio, dim ond 60%-80% o'r un trwch o ddur wedi'i rolio'n oer yw cryfder y weldio, gydag amrywiad sylweddol. Mae angen i'r dyluniad gynyddu nifer y pwyntiau weldio neu ddefnyddio dulliau atgyfnerthu eraill.
4.Beth yw'r gwahaniaethau mewn gorffeniad arwyneb rhwng-coiliau rholio oer a-cynfasau platiog tun?
Coil wedi'i rolio'n oer: Arwyneb dur glân, noeth, gyda defnydd ysgafn o olew gwrth-rhwd o bosibl.
Tunplat: Haen tun yw arwyneb (a haen aloi haearn tun), fel arfer gyda ffilm passivation ac iraid.
5.Beth yw'r egwyddorion sylfaenol wrth wneud dewis?
Os mai cryfder weldio yw'r brif ystyriaeth, dylid osgoi weldio sbot â thunplat; os oes rhaid defnyddio tunplat oherwydd gofynion megis amddiffyniad cyrydiad, rhaid derbyn ei gryfder weldio is a'i optimeiddio trwy reolaeth broses gaeth.