1.Beth yw effaith "cysgodi" effaith yr haen sinc yn ystod weldio?
Mae gan sinc bwynt toddi o tua 420 gradd, tra bod gan ddur ymdoddbwynt o tua 1500 gradd.
Mewn weldio sbot gwrthiant, mae angen cymhwyso cerrynt trwy electrodau. Mae gan yr haen sinc wrthedd is na'r swbstrad dur ac mae'n toddi cyn y plât dur. Mae hyn yn arwain at ddwysedd cerrynt gwasgaredig, gan ei gwneud hi'n anodd ffurfio nugget weldio crynodedig (ar y cyd weldio) rhwng y platiau dur.
O ganlyniad, mae angen cerrynt weldio mwy ac amser weldio hirach i ffurfio cymal weldio effeithiol.
2.Beth yw canlyniadau anwedd sinc a sblashes?
Pan fydd y plât dur yn dechrau toddi (tua 1500 gradd), mae'r sinc o'i amgylch eisoes wedi anweddu (mae berwbwynt sinc yn 907 gradd).
Mae'r anwedd sinc wedi'i ddal yn y dur tawdd, a phan fydd y pwysau'n mynd yn rhy uchel, mae'n torri trwy'r ffilm ddur hylifol, gan gynhyrchu spatter treisgar.
Canlyniadau:
Mae mandylledd a cheudodau crebachu yn cael eu cynhyrchu y tu mewn i'r cymal weldio, gan leihau'n sylweddol arwynebedd dwyn llwyth effeithiol a chryfder y weld.
Mae spatter yn halogi arwynebau'r electrod a'r gweithle.
Mae'n niweidio'r haen sinc, gan arwain at ostyngiad yn ymwrthedd cyrydiad yr ardal weldio.
3.Beth yw effeithiau halogiad electrod a gwisgo?
Mae sinc tawdd yn cael adwaith aloi gyda'r electrod copr, gan ffurfio aloi pres sy'n glynu wrth wyneb yr electrod.
Canlyniad: Mae blaen yr electrod yn gwisgo ac yn anffurfio'n gyflym, gan ofyn am ail-falu'n aml, gan leihau effeithlonrwydd cynhyrchu ac arwain at ansawdd uniad sodr ansefydlog.
4.Beth yw manteision sodro coiliau platiog tun?
Solderability Ardderchog:
Mae gan dun ymdoddbwynt is (tua 232 gradd) ac mae'n feddalach.
Yn ystod weldio gwrthiant, mae'r haen tun yn cael ei gwthio ar wahân yn hawdd gan yr electrodau, gan ganiatáu i'r cerrynt basio'n uniongyrchol trwy'r swbstrad dur gwrthiant uchel, gan ffurfio nugget weldio cryno o ansawdd uchel yn effeithlon.
Mae'r broses weldio yn sefydlog gyda bron dim spatter.
Cryfder Weld Uchel:
Oherwydd y broses weldio sefydlog, mae'r nugget weldio ffurfiedig yn llawn ac yn drwchus gydag ychydig iawn o ddiffygion mewnol.
Felly, mae cryfderau tynnol a chneifio y weldiad yn agos iawn neu hyd yn oed yn gyfartal â chryfder weldio y plât dur sylfaen, ac yn arddangos cysondeb rhagorol.
Prif Heriau:
Mae tun yn tueddu i gadw at yr electrodau, ond mae'r broblem hon yn llawer haws i'w datrys o'i gymharu â'r anwedd sinc mewn galfaneiddio, ac fel arfer gellir ei wella trwy ddewis deunydd electrod a thriniaeth arwyneb.
5.Beth yw'r gwahaniaethau mewn prosesau weldio?
Coil Galfanedig:
Weldio Spot Resistance: Mae angen proses cynyddu foltedd araf, cerrynt uchel, a defnyddio capiau electrod arbennig gyda modrwyau uchel i gynyddu pwysau a gwasgaru'r haen sinc.
Weldio Arc: Angen malu'r haen sinc yn yr ardal weldio; fel arall, bydd anwedd sinc yn achosi mandylledd a chraciau yn y weldiad.
Weldio Laser: Mae ganddo gydnawsedd da â thaflenni galfanedig, ond mae hefyd angen mynd i'r afael â mater tynnu anwedd sinc.
Bragio: Dull cyffredin sy'n defnyddio metel llenwi â phwynt toddi yn is na sinc i gysylltu'r rhannau, gan osgoi toddi'r deunydd sylfaen.
Tun{0}}Coil Platiog:
Weldio Sbot Ymwrthedd / Weldio Roll: Proses safonol ac aeddfed, a ddefnyddir yn helaeth mewn gweithgynhyrchu caniau, gorchuddion cydrannau electronig, ac ati. Mae'n cynnig ffenestr broses eang a rheolaeth baramedr hawdd.