1.Beth yw rhai achosion cyffredin o ddiffygion swbstrad?
Ymwthiad halogion tramor: Wrth gludo neu storio, gall coiliau dur rholio oer gronni ffiliadau haearn, llwch, olew a deunydd gronynnol arall ar eu hwyneb. Os na chaiff yr halogion hyn eu tynnu'n drylwyr cyn galfaneiddio, byddant yn rhwystro'r bondio priodol rhwng y sinc tawdd a'r swbstrad dur yn ystod y broses galfaneiddio, gan arwain at bylu ar ôl datgysylltu.
Diffyg-presennol yn y swbstrad:
Rhwd: Os yw'r coil dur yn cael ei storio am gyfnod estynedig neu mewn amgylchedd llaith, gall rhwd bach (rhwd wyneb) ddigwydd ar yr wyneb. Mae'r smotiau rhwd hyn yn anodd eu tynnu'n llwyr yn yr adran lanhau, a byddant yn ffurfio smotiau tyllu neu ddu ar ôl galfaneiddio.
Diffygion rholio: Bydd pyllau a graddfa haearn ocsid wedi'i hindentio a gynhyrchir yn ystod rholio oer yn cael ei etifeddu'n uniongyrchol gan yr arwyneb galfanedig.
2.Beth yw'r rhesymau dros pretreatment cyn galfaneiddio?
Tasg yr adran lanhau yw darparu arwyneb dur hollol lân ac wedi'i actifadu ar gyfer galfaneiddio.
Glanhau alcalïaidd annigonol: Mae crynodiad neu dymheredd hydoddiant diseimio annigonol, neu bwysau rholer brwsh annigonol, yn arwain at dynnu saim a phowdr haearn o wyneb y stribed dur yn aneffeithiol. Mae'r gweddillion hyn yn carbonize yn y ffwrnais anelio, gan ffurfio staeniau ystyfnig sy'n effeithio ar galfaneiddio.
Glanhau electrolytig gwael: Mae adeiladu ar raddfa ar y platiau electrod, dwysedd cerrynt amhriodol, ac ati, yn arwain at ostyngiad mewn pŵer diseimio electrolytig.
Rinsio anghyflawn: Gall hydoddiannau alcalïaidd neu asidig (os gwneir piclo) sy'n weddill ar wyneb y stribed dur achosi berwi neu ffurfio ocsid wrth fynd i mewn i'r bath sinc, gan arwain at bylu.
3.Pa effaith fydd cyfansoddiad hydoddiant sinc yn ei chael?
Cynnwys Alwminiwm Gormodol: Mewn haenau alwminiwm Galvalume (55% alwminiwm-sinc) neu-uchel, mae alwminiwm yn adweithio'n rhwydd ag ocsigen yn nwy y ffwrnais i ffurfio gronynnau alwminiwm ocsid (Al₂O₃) crog. Mae'r gronynnau bach, caled hyn yn glynu wrth wyneb y stribed dur, gan ffurfio tyllau mân.
Sinc Dross: Pan fydd y bath sinc yn dirlawn â haearn, mae'n adweithio â sinc i ffurfio cyfansoddion rhyngfetelaidd haearn (fel FeZn₇), hy, sinc dross. Mae gronynnau sinc dross yn cael eu hatal yn y baddon sinc neu'n setlo ar y gwaelod, ac yn cael eu cynnal gan y stribed dur symudol, gan wasgu i'r cotio a ffurfio pitting.
Gwaelod Dross: Gronynnau bras wedi setlo ar waelod y pot sinc.
Arwyneb Dross: Ocsidau a gronynnau slag yn arnofio ar wyneb y bath sinc.
Dross wedi'u Atal: Gronynnau bach wedi'u dosbarthu'n gyfartal yn y bath sinc oherwydd ychwanegu alwminiwm neu amrywiadau tymheredd, sy'n peri'r risg fwyaf.
4.Pa effaith fydd materion paramedr proses yn ei chael?
Tymheredd galfaneiddio gormodol: Mae tymheredd rhy uchel yn dwysau'r adwaith rhwng haearn a sinc, gan achosi mwy o haearn i doddi i'r sinc tawdd a chynhyrchu mwy o dross sinc. Mae hefyd yn cyflymu ocsidiad alwminiwm.
Materion cyllell aer: Mae ongl neu bellter cyllell aer amhriodol, neu rwystr ffroenell, yn arwain at chwythu sinc anwastad, gan chwythu ocsidau o'r wyneb sinc i'r cotio o bosibl.
Cyflymder llinell gynhyrchu ansefydlog: Mae amrywiadau cyflymder yn effeithio ar sefydlogrwydd y stribed dur yn y pot sinc ac effeithiolrwydd gweithredu chwythu'r cyllell aer.
5.Pa effaith a gaiff halogiad offer?
Nodules gofrestr ffwrnais: Ar ôl gweithrediad hir yn y ffwrnais anelio, mae'r haen ocsid ar wyneb y ffwrnais yn rholiau sinters gyda phowdr haearn ac amhureddau eraill ar y stribed dur, gan ffurfio nodules caled. Mae'r nodules hyn o bryd i'w gilydd yn pwyso yn erbyn wyneb y stribed dur, gan achosi indentations neu ddifrod, sy'n amlygu fel tyllau neu lympiau cyfnodol ar ôl galfaneiddio.
Sefydlogi halogiad rholiau / rholiau tanddwr: Mae sinc dross yn cronni ar wyneb y rholiau sefydlogi a rholiau tanddwr yn y pot sinc. Os yw'r gronynnau dross hyn yn datgysylltu, byddant yn glynu'n uniongyrchol at y stribed dur sy'n mynd heibio.