1. Beth yw'r peryglon o burrs ar ymyl coiliau oer wedi'u rholio? Pam mae'n rhaid eu rheoli'n llym?
Risgiau o dorri stribedi yn ystod treigl: Mewn rholio oer parhaus, gall pyliau ar ymylon y stribedi grafu wyneb y gofrestr yn hawdd, hyd yn oed gan arwain at dorri stribedi a stopio cynhyrchu.
Diffygion mewnoliad arwyneb: Gellir gwasgu pyrrs sy'n disgyn ar wyneb y stribed i'r rholiau, gan ffurfio mewnoliadau cyfnodol, gan achosi israddio neu sgrapio cynnyrch.
Materion ansawdd platio sinc: Ar gyfer cynhyrchion sydd angen galfanio, yn aml mae gan ardaloedd burr blatio anwastad neu anghyflawn, sy'n effeithio ar ymwrthedd cyrydiad.
Rhwystrau prosesu dilynol: Yn ystod stampio, gall burrs grafu'r marw, a gall y burrs eu hunain ddod yn bwyntiau canolbwyntio straen, gan achosi craciau stampio. Felly, mae coiliau rholio oer safonol uchel fel arfer yn gofyn am reolaeth uchder burr o fewn 0.02mm (20μm), ac mae cymwysiadau manwl hyd yn oed angen Llai na neu'n hafal i 15μm.
2.Beth yw prif achosion burrs ymyl?
Paramedrau proses cneifio disg amhriodol: Dyma'r ffactor mwyaf hanfodol. Gosod bwlch llafn cneifio yn amhriodol a gorgyffwrdd uniongyrchol yn arwain at burrs. Mae astudiaethau'n dangos bod bwlch y llafn cneifio yn cael effaith sylweddol fwy ar ansawdd ymyl na'r gorgyffwrdd. Os yw'r bwlch yn rhy fawr, bydd y deunydd yn cael ei dynnu ar wahân yn hytrach na'i gneifio, gan arwain at burrs mawr; os yw'r bwlch yn rhy fach, bydd gwisgo llafn cneifio yn cyflymu, hefyd yn hawdd arwain at gneifio eilaidd.
Cyflwr llafn cneifio gwael: Bydd gwisgo a diflasu'r llafn cneifio, naddu, neu ddirgryniad echelinol y llafn cneifio yn ystod cneifio oherwydd cnau hydrolig rhydd i gyd yn achosi arwynebau cneifio anwastad a burrs.
Diffygion mewn -defnyddiau crai wedi'u rholio poeth: Bydd diffygion difrifol fel waviness ymyl, cambr, a chraciau yn y deunydd sy'n dod i mewn yn achosi grym anwastad yn ystod cneifio, gan effeithio ar y llafn cneifio, gan achosi "llithriad llafn" neu gneifio anghyflawn mewn rhai ardaloedd, gan gynhyrchu burrs.
Graddnodi anghywir: Os yw'r dull graddnodi bwlch llafn cneifio yn rhy syml (fel dibynnu ar un neu ddau fesuriad yn unig gyda mesurydd teimlad), bydd yn methu ag adlewyrchu'r bwlch gwirioneddol yn gywir, gan achosi paramedrau proses i wyro o'r gwerth gorau posibl hefyd.
3.How y gellir rheoli burrs trwy optimeiddio paramedrau proses cneifio disg?
Clirio llafn cneifio: Fel arfer cymerir y cliriad fel 8% i 12% o drwch y stribed, ond mae angen cyfrifo'r swm penodol gan ddefnyddio fformiwlâu yn seiliedig ar gryfder a thrwch deunydd. Ar gyfer duroedd carbon isel iawn megis dur IF, mae ymchwil Shougang wedi darparu fformiwla gyfrifo benodol ar gyfer anelio parhaus a chynhyrchion galfanedig, sy'n lleihau uchder burr yn sylweddol ar ôl ei gymhwyso. Mae cliriad rhy fawr yn cynyddu cyfran y parth torri asgwrn, gan arwain at burrs uwch; mae cliriad rhy fach yn arwain at barth cneifio rhy fawr, gan arwain at ansawdd trawsdoriadol da ond traul llafn cneifio cyflym.
Gorgyffwrdd llafn cneifio: Mae angen rheolaeth fanwl ar y gorgyffwrdd hefyd. Mae rhy ychydig o orgyffwrdd yn arwain at gneifio anghyflawn; mae gormod o orgyffwrdd yn gwaethygu traul llafn cneifio ac yn cynhyrchu burrs allwthiol. Fe'i gosodir fel arfer rhwng -3mm a +3mm (mae gwerthoedd negyddol yn dynodi cliriad mwy) yn seiliedig ar drwch y stribed.
Addasiad deinamig: Mae rheolaeth fodern yn gofyn am diwnio manwl deinamig yn seiliedig ar amrywiadau siâp a chryfder gwirioneddol y deunydd sy'n dod i mewn, yn hytrach na defnyddio paramedrau sefydlog am gyfnod amhenodol.
4.Besides cneifio, pa ddulliau ategol eraill gall effeithiol gael gwared neu leihau burrs?
Rholiau Deburring (Rholiau Allwthio): Mae un neu fwy o barau o rholeri dadburring yn cael eu gosod ar ôl y cneifio disg. Trwy wasgu i lawr ar ymyl y stribed, caiff burrs eu fflatio neu eu tynnu trwy allwthio.
Optimeiddio Cotio: Mae defnyddio cotio cladin laser yn lle platio crôm traddodiadol yn gwella ymwrthedd gwisgo'r arwyneb rholer yn sylweddol ac yn ymestyn ei fywyd gwasanaeth.
Optimeiddio Siâp Rholio: Mae optimeiddio'r rholer gwastad traddodiadol i mewn i rholer crwm nid yn unig yn gwella'r effaith deburring ond hefyd yn osgoi'r diffyg "ymyl llachar" a achosir gan allwthio gormodol.
Peiriant Malu Ymyl: Ar gyfer gofynion ansawdd uchel (fel paneli modurol) neu gynhyrchion trwchus, gellir defnyddio olwynion malu i falu haen o ymyl y stribed yn drylwyr, gan gael gwared ar fyrriau a micro-graciau yn drylwyr. Gall offer malu ymyl uwch olrhain cyflymder a safle'r stribed mewn amser real, addasu'r swm malu yn awtomatig, a gwneud iawn am effeithiau gwisgo rholer a waviness ymyl y stribed, gan sicrhau pwysau cyson malu manwl gywir.
5.How i archwilio a rheoli ansawdd y burrs ar y safle cynhyrchu?
Monitro Ar-lein: Gan ddefnyddio sganwyr laser neu gamerâu cyflymder uchel, mae ymylon y stribed wedi'i gneifio yn cael eu harchwilio ar-lein i fonitro uchder a morffoleg y burr mewn amser real. Mae larwm yn cael ei seinio ar unwaith neu mae paramedrau cneifio yn cael eu haddasu'n awtomatig os canfyddir unrhyw achosion o fynd uwchlaw.
Archwiliad Samplu All-lein: Mae'r peiriant yn cael ei stopio o bryd i'w gilydd i fesur cliriad llafn cneifio gan ddefnyddio mesuryddion teimlo neu ficrosgopau, a mesurir uchder burr gan ddefnyddio profwr garwedd neu broffiliomedr 3D. Er enghraifft, gwelir morffoleg burr gan ddefnyddio microsgop digidol gyda chwyddiad 2000x, a mesurir uchder burr gan ddefnyddio sganiwr laser â chydraniad o 0.01μm.
Safoni: Dylai mentrau sefydlu gweithdrefnau arolygu llym, megis nodi bod faint o burrs ar yr ymyl torri yn cael ei reoli o fewn 0.02mm, a gwirio traul y rholeri deburring yn rheolaidd i sicrhau eu bod mewn cyflwr gweithio da.
Olrhain Cofnodion: Cofnodir safleoedd cychwyn a diwedd pob coil dur ynghyd â chanlyniadau'r arolygiad burr. Rhoddir sylw arbennig i feysydd sydd ag amrywiadau perfformiad mawr ar y dechrau a'r diwedd, ac sy'n dueddol o fod yn burr, neu eu dileu'n briodol mewn prosesau dilynol.