1.Beth yw'r ystod rheoli crynodiad ar gyfer golchi alcalïaidd coiliau rholio oer? Pam fod angen yr ystod hon?
Mae crynodiad yr hydoddiant alcali (fel NaOH) ar gyfer glanhau alcalïaidd o goiliau wedi'u rholio'n oer fel arfer yn cael ei reoli rhwng 3% a 5%.
Dewisir yr ystod hon ar sail yr ystyriaethau cydbwysedd canlynol:
Crynodiad rhy isel (<3%): Insufficient saponification rate, incomplete grease removal, and residual oil on the strip surface will affect subsequent annealing and coating quality.
Too high a concentration (>5%): Er bod yr adwaith saponification yn cyflymu, mae crynodiadau NaOH rhy uchel yn lleihau hydoddedd sebon, gan achosi sebon heb ei hydoddi i gadw at wyneb y stribed, gan leihau effeithlonrwydd diseimio a chynyddu costau adweithydd a'r baich rinsio dilynol.
Yn ôl arfer peirianneg, mae ystod crynodiad o 3% i 5% yn cyflawni canlyniadau glanhau da; nid yw cynyddu'r crynodiad ymhellach yn gwella'r effaith glanhau yn sylweddol ac yn lleihau effeithiolrwydd cost.
2.Beth yw'r egwyddor y tu ôl i reoli crynodiad glanedydd alcalïaidd? Beth yw'r berthynas rhwng crynodiad ac effaith glanhau?
Mae egwyddor graidd rheoli crynodiad golchi alcalïaidd yn seiliedig ar y cydbwysedd cemegol rhwng saponification ac emulsification. Mae datrysiadau alcalïaidd (sy'n cynnwys NaOH, Na₂CO₃, Na₂SiO₃, ac ati) yn tynnu saim o wyneb y stribed dur trwy'r mecanweithiau canlynol:
Saponification: Mae'r alcali yn adweithio ag olewau anifeiliaid a llysiau (glyseridau asid brasterog) i gynhyrchu glyserol toddadwy dŵr a sebon (asidau brasterog sodiwm), gan achosi i'r saim ddatgysylltu oddi wrth wyneb y stribed dur. Mae cynyddu'r crynodiad alcali yn cyflymu'r gyfradd adwaith saponification.
Emylseiddiad: Mae syrffactyddion yn emwlsio ac yn gwasgaru saim nad oes modd ei ddefnyddio fel olew mwynol i'r toddiant glanhau; crynodiad priodol yn gwella emulsification.
3.How gall y crynodiad o ateb alcali yn cael ei fonitro ar-lein yn ystod cynhyrchu? Beth yw rhai dulliau canfod a ddefnyddir yn gyffredin?
Mae'r safle cynhyrchu yn bennaf yn defnyddio'r dull dargludedd ar gyfer canfod ar-lein a rheolaeth awtomatig ar grynodiad hydoddiant alcali. Yr egwyddor yw, pan fydd tymheredd a gwasgedd hydoddiant yn aros yn gyson, bod cyfatebiaeth un i-un -rhwng dargludedd yr hydoddiant a chrynodiad yr ïon (hy, alcalinedd).
Mae llif gwaith y dull dargludedd fel a ganlyn:
Gosodir mesurydd dargludedd ar y biblinell gylchrediad i fesur gwerth dargludedd yr hydoddiant alcali mewn amser real.
Trwy gromlin weithio "dargludedd-crynodiad" a sefydlwyd ymlaen llaw (y mae angen ei graddnodi yn y labordy ar gyfer unedau penodol a fformiwlâu asiant diseimio), caiff y dargludedd ei drawsnewid yn werth crynodiad.
Mae system reoli PLC yn addasu'n awtomatig ychwanegu hydoddiant alcali crynodedig a dŵr pur yn seiliedig ar y gwyriad rhwng y crynodiad mesuredig a'r gwerth gosodedig, gan gyflawni rheolaeth dolen gaeedig.
Pwysigrwydd iawndal tymheredd: Gan fod tymheredd yn effeithio'n uniongyrchol ar y dargludedd, rhaid i'r system ganfod fod â swyddogaeth iawndal tymheredd. Mae systemau canfod ar-lein modern fel arfer yn gosod yr ystod iawndal tymheredd i 0 gradd ~ 85 gradd, gan gyflawni cywirdeb rheoli crynodiad o ± 2g/L.
Technolegau sy'n dod i'r amlwg: Mae rhai llinellau cynhyrchu uwch wedi dechrau mabwysiadu systemau canfod ar-lein Raman, sy'n cyflawni dadansoddiad mwy cywir o gydrannau trwy sefydlu model o gydrannau effeithiol hydoddiant alcali, gyda chyfradd cywirdeb canfod o dros 90%.
4.Pa ddiffygion ansawdd a all ddeillio o reolaeth amhriodol o grynodiad alcali?
Pan fydd y crynodiad yn rhy isel:
Mae diseimio anghyflawn yn arwain at olew gweddilliol a phowdr haearn ar wyneb y stribed. Yn ystod anelio dilynol, bydd yr olew yn carbonize, gan ffurfio "smotiau olew" neu afliwiad arwyneb.
Mae hyn yn effeithio ar adlyniad cotio a gall arwain at galfaneiddio anghyflawn yn ystod galfaneiddio dip poeth.
Pan fydd y crynodiad yn rhy uchel:
Mae hydoddedd sebon yn lleihau, ac mae gwaddod sebon calsiwm yn cadw at wyneb y stribed. Ar ôl cael eu gwasgu gan y rholeri gwasgu, mae'r gwaddodion hyn yn ffurfio "smotiau du golchi alcali"-llinellau mân wedi'u dosbarthu'n afreolaidd sy'n cynnwys lefelau uchel o Ca a P.
Ar gyfer duroedd sy'n cynnwys elfennau aloi fel silicon a manganîs, gall crynodiadau rhy uchel waethygu cyrydiad dethol.
Mae hyn yn cynyddu'r defnydd o alcali a'r baich ar rinsio dilynol, gan godi costau trin dŵr gwastraff.
5.How gellir cyflawni rheolaeth awtomatig fanwl gywir o grynodiad alcali wrth gynhyrchu?
Mecanwaith Dosbarthu Alcali Awtomatig:
Mae synhwyrydd crynodiad wedi'i osod yn y tanc dosbarthu alcali. Pan ganfyddir bod y crynodiad yn is na'r terfyn isaf a osodwyd, mae'r system reoli yn agor y falf hopiwr dosbarthu yn awtomatig i ychwanegu hydoddiant alcali crynodedig, tra'n ailgyflenwi dŵr pur ar yr un pryd nes bod y crynodiad yn dychwelyd i'r ystod benodol.
Mae amodau sbardun dosbarthu yn cynnwys: dargludedd yn gostwng i werth penodol (oherwydd defnydd alcalinedd), neu lefel y tanc sy'n cylchredeg yn gostwng i werth penodol (oherwydd arllwysiad cyfnodol o hylif budr).
Rheoli Cysylltiad Lefel a Chanolbwyntio:
Mae chwe phwynt rheoli wedi'u gosod ar gyfer lefel y tanc sy'n cylchredeg (LLL, LL, L, H, HH, HHH). Mae'r gwahaniaeth rhwng lefelau H ac L yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd crynodiad-mae gwahaniaeth mawr yn arwain at amrywiadau crynodiad gormodol, tra bod gwahaniaeth bach yn arwain at ailgyflenwi dŵr a hylif yn aml.
Optimeiddio Proses Llif Gwrthdroi:
Mae'r llinell gynhyrchu uwch yn mabwysiadu dyluniad lle mae'r asiant glanhau yn llifo i'r cyfeiriad arall i'r symudiad dur stribed. Mae datrysiad alcali newydd yn cael ei baratoi yn yr adran glanhau electrolytig ac yna'n llifo'n ddilyniannol i'r adran golchi chwistrellu, gan ganiatáu i'r toddiant alcali gael ei ddefnyddio a dod yn fudr yn raddol, gan sicrhau dŵr glanach yn y tanciau dilynol a gwella ansawdd glanhau.