1.Sut i gael gwared ar staeniau olew yn llwyr ac osgoi "gwrthod haen sinc"?
Halogiad Olew: Gall olew rholio, olew iro, a halogion eraill ar wyneb y swbstrad ffurfio "ffilm ynysu," gan atal y toddiant sinc/electrolyt rhag cysylltu â'r swbstrad yn llawn. Wrth galfaneiddio, mae'r haen sinc yn denau neu hyd yn oed yn absennol yn yr ardaloedd olewog, gan arwain at ymddangosiad "brith ac anwastad".
Diogelu:
Select a degreasing process based on the type of oil stain: alkaline degreasing (eg, NaOH or Na₂CO₃ solution, 60-80℃, immersion/spraying for 1-3 minutes) is recommended for mineral oil-based degreasing, while emulsification degreasing (adding an emulsifier to remove the oil stain through oil-water Mae emwlsio) yn cael ei argymell ar gyfer dirywio ar sail olew anifeiliaid a llysiau.
Paramedrau Degreasing Rheoli: Mae crynodiad toddiant dirywiol (crynodiad asiant dirywio alcalïaidd fel arfer yn 5%-10%), tymheredd (mae effeithlonrwydd dirywiol rhy isel yn isel, tra bod yn rhy uchel yn gwastraffu egni a gall gyrydu'r swbstrad), a bod amser trin wedi'i deilwra i drwch y staen olew yn cael ei ddefnyddio (ar gyfer triniaeth, yn gallu bod yn drechu, neu gellir ei drechu i driniaeth.
Post - Glanhau: Rinsiwch yn drylwyr â dŵr rhedeg ar ôl dirywio i atal asiant dirywio gweddilliol rhag ffurfio ffilm anwastad newydd ar wyneb y swbstrad (gall sylweddau alcalïaidd gweddilliol achosi adwaith lleol, rhy gyflym yn ystod y piclo dilynol).
2.Sut i gael gwared ar rwd/graddfa?
Effaith graddfa ocsid/rhwd: graddfa ocsid (Fe₃o₄, Fe₂o₃, ac ati) neu rwd (FeO (OH)) ar wyneb y swbstrad rholio poeth - yn rhydd ac wedi'i fondio'n anwastad i'r swbstrad. Wrth galfaneiddio, ni all yr haen sinc lynu wrth y raddfa ocsid (na chwympo'n hawdd ar ôl iddo lynu), gan arwain at "absenoldeb sinc rhannol" neu "amrywiadau trwch haen sinc." Diogelu:
Piclo (dull prif ffrwd): socian mewn asid hydroclorig (15%- crynodiad 20%) neu asid sylffwrig (10%-15%) i gael gwared ar amhureddau trwy adwaith cemegol rhwng yr asid a'r raddfa/rhwd. Rheoli'r tymheredd piclo (gradd 20-40 ar gyfer asid hydroclorig, gradd 50-70 ar gyfer asid sylffwrig; gall tymereddau uwch arwain at gyrydiad gormodol y swbstrad) a hyd (wedi'i addasu yn ôl trwch graddfa, yn nodweddiadol 5-15 munud i osgoi gor-bigo, a all arwain at arwyneb garw ac anfarwol.
Triniaeth ategol: Ar gyfer graddfa drwchus, gellir perfformio tynnu rhwd mecanyddol (megis ymlediad tywod neu frwsio gwifren) cyn piclo i leihau amrywiadau piclo. Ar ôl piclo, niwtraleiddiwch y swbstrad gyda thoddiant alcalïaidd gwan (fel Na₂co₃, pH 8-9) i ddileu unrhyw gyrydiad asid gweddilliol. Rinsiwch â dŵr nes bod y swbstrad yn niwtral (pH 6-7).
3. Sut i addasu garwedd arwyneb y swbstrad a rheolaeth siâp plât?
Effaith garwedd: Gall arwynebau swbstrad rhy garw (ee, ra> 5μm) neu gyda chrafiadau neu fewnoliadau lleol arwain at haen sinc fwy trwchus mewn ardaloedd ceugrwm a haen sinc deneuach mewn ardaloedd convex. Gall arwyneb llyfn gyda micro lleol - pitting achosi cadw datrysiad, gan arwain at haen sinc fwy trwchus mewn rhai ardaloedd.
Effaith siâp stribed: Gall dur stribed (ee dalen ddur galfanedig) gyda stribedi tonnog neu gambered arwain at bellteroedd anwastad o'r toddiant/electrod sinc yn ystod galfaneiddio, gan arwain at amrywiadau mewn trwch haen sinc.
Diogelu:
Rheoli rholio swbstrad: Sicrhewch garwedd arwyneb unffurf yn ystod y broses rolio oer (ee, trwy wisgo'r garwedd rholio i RA o fewn 1-3μm) ac osgoi crafiadau lleol (mae angen malu rholeri yn rheolaidd i gael gwared ar ddiffygion arwyneb).
Cywiriad siâp stribed: Cyn mynd i mewn i'r llinell galfaneiddio, mae'r stribed yn cael ei gywiro mewn "peiriant ymestyn a lefelu" i ddileu stribedi tonnog neu gambered a sicrhau pellteroedd cyson o offer proses (ee cyllyll aer ac anodau) ar draws y lled stribed cyfan yn ystod y llawdriniaeth yn ystod y llawdriniaeth.
4.Sut i addasu paramedrau yn y broses galfaneiddio trochi poeth -?
Tymheredd baddon sinc ac amser galfaneiddio: osgoi cyfraddau ymateb anwastad
Excessively high molten zinc temperature (>Gall 480 gradd) achosi i'r adwaith sinc - ar wyneb y swbstrad gyflymu, gan dewychu'r haen aloi a'i gwneud yn fandyllog. Ar ben hynny, mae'r sinc tawdd yn rhy hylif, gan arwain at amrywiadau mawr yn faint o sinc tawdd sy'n cael ei gario dros ben llestri gan y stribed/darn gwaith. Tymheredd sinc tawdd yn rhy isel (<430°C) results in high viscosity and poor fluidity, leading to uneven accumulation on the substrate surface (e.g., stagnation in corners).
Dylai'r tymheredd gael ei gynnal ar dymheredd sefydlog o 445 - 455 gradd (o fewn ± 5 gradd). Dylai'r amser galfaneiddio gael ei deilwra i drwch y swbstrad (1-3 eiliad ar gyfer stribed tenau, 5-10 eiliad ar gyfer darnau gwaith trwchus). Dylid cyflawni rheolaeth fanwl gywir trwy gyflymder llinell (ar gyfer stribed) neu gyflymder cludo ataliad gwaith (ar gyfer workpieces) er mwyn osgoi amseroedd galfaneiddio rhy hir neu fyr mewn rhai meysydd. Rheoli cyllell aer (craidd galfaneiddio dip poeth): Yn union "crafu" sinc gormodol
Ar ôl i'r stribed gael ei dynnu o'r sinc tawdd, mae sinc gormodol yn glynu wrth yr wyneb. Mae angen tynnu'r sinc gormodol hwn gan "gyllell aer" (ffroenell aer pwysau uchel -). Mae paramedrau cyllell aer yn pennu unffurfiaeth y trwch cotio sinc yn uniongyrchol:
Pwysedd Cyllell Aer: Bydd pwysau rhy isel yn atal sinc gormodol rhag cael ei sgrapio i ffwrdd (gan arwain at orchudd sinc mwy trwchus), tra gall pwysau rhy uchel arwain yn hawdd at "chwalu sinc" (amlygiad rhannol y deunydd sylfaen). Dylid gosod pwysau cyllell aer yn seiliedig ar y trwch cotio sinc targed (ee, ar gyfer gorchudd sinc o 80-120g/m², mae'r pwysau fel arfer yn 0.2-0.4mpa). Ar ben hynny, "rhaid i bwysau fod yn unffurf ar draws y stribed cyfan" (trwy ddylunio sianel llif fewnol y gyllell aer er mwyn osgoi gwahaniaethau pwysau sy'n fwy na 0.02mpa rhwng yr ymyl a'r ganolfan).
Pellter cyllell aer ac ongl: Dylai'r gyllell aer gynnal pellter sefydlog o'r stribed (fel arfer 10-20mm. Gall rhy agos achosi crafiadau, tra gall rhy bell achosi cwymp pwysau a chrafu anwastad). Dylai'r ongl gyllell aer fod yn berpendicwlar i'r stribed (o fewn ± 1 gradd) er mwyn osgoi "chwythu ochr." Gall hyn arwain at haen sinc deneuach ar un ochr.
Bwlch cyllell aer: Cynnal unffurfiaeth bwlch (± 0.1mm). Os yw'r bwlch yn lledu yn lleol, mae llif aer yn gwanhau yn y lleoliad hwnnw, gan arwain at haen sinc fwy trwchus. Archwiliwch y ffroenell gyllell aer yn rheolaidd i gael gwared ar unrhyw glocsio a achosir gan slag sinc (haearn - slag aloi sinc yn y baddon sinc yn hawdd cadw at y ffroenell, gan achosi bylchau anwastad).
Cyfansoddiad baddon sinc: Osgoi "amrywiadau hylifedd."
Excessive Fe content in the zinc bath (>Bydd 0.03%) yn ffurfio llawer iawn o haearn - slag aloi sinc, gan leihau hylifedd y baddon sinc. Mae'r slag hwn yn glynu wrth wyneb y swbstrad, gan ffurfio "smotiau slag" ac yn arwain at haen sinc anwastad. Mae puro baddon sinc (ee, gan ychwanegu al i ffurfio al - fe aloi slag, y mae angen ei dynnu'n rheolaidd) yn angenrheidiol i reoli'r cynnwys Fe<0.02%. Furthermore, the Al content (typically 0.15%-0.25% for hot-dip galvanizing) must be stable. Al improves the fluidity of the zinc bath; fluctuations in the Al content can lead to unstable zinc layer adhesion.
5.Sut i sicrhau "allbwn sefydlog paramedrau proses"?
HOT - Dip Dip Rhaid i gyllyll aer galfaneiddio fod â "system rheoli pwysau dolen -" (go iawn - monitro amser cyllell aer, gydag addasiad awtomatig os yw gwyriad yn fwy na 0.01 MPa). Rhaid graddnodi'r nozzles yn rheolaidd (gwiriwch yr unffurfiaeth bwlch gyda mesurydd feeler unwaith y mis).
Rhaid i gyflenwadau pŵer electrogalvanizing ddefnyddio "cyflenwad pŵer newid amledd -" (amrywiad cyfredol yn llai na neu'n hafal i ± 0.5%) er mwyn osgoi dyddodiad anwastad a achosir gan amrywiadau cyfredol sy'n gysylltiedig â chyflenwadau pŵer traddodiadol. Rhaid i wiail anod gael eu hinswleiddio'n dda i atal gollyngiadau ac annormaleddau cyfredol lleol. Mae angen archwilio'r cysylltiad rhwng yr anod a'r cyflenwad pŵer yn rheolaidd i atal gwrthiant cyswllt gormodol rhag achosi gwyriadau dosbarthu cyfredol.