1.Sut i leihau effaith "gwahaniaethau arwyneb" ar ddyddodiad sinc?
Degrease yn drylwyr i osgoi olew gweddilliol:
Gall halogion olew fel olew rholio a rhwd - brawf -olew ar wyneb y swbstrad rwystro cyswllt rhwng y sinc a'r plât dur, gan arwain at "blatio ar goll" lleol neu orchudd sinc tenau tanddaearol -. Mae dirywio yn gofyn am gyfuniad o lanhau alcalïaidd (ee toddiant sodiwm hydrocsid) a chwistrellu/trochi. Rheoli'r crynodiad alcalïaidd (2%-5%fel arfer), tymheredd (60-80 gradd), ac amser triniaeth (wedi'i addasu yn ôl faint o halogiad olew, 3-5 munud yn gyffredinol) i sicrhau bod yr olew yn cael ei dynnu'n llwyr. Rinsiwch yn drylwyr â dŵr glân i atal toddiant alcalïaidd gweddilliol rhag achosi cyrydiad lleol.
Piclo manwl gywir i gael gwared ar raddfa ocsid ac osgoi piclo -:
Mae graddfa ocsid (ee, Fe₃o₄, Fe₂o₃) ar wyneb y plât dur yn drwchus ac yn ynysu'r sinc o'r swbstrad, sy'n gofyn am gael ei dynnu gyda golchiad asid (ee toddiant asid hydroclorig). Yr allwedd yw rheoli'r paramedrau piclo: mae'r crynodiad asid hydroclorig fel arfer yn 10%- 20%, y tymheredd yw 20 - 40 gradd, ac mae angen addasu'r amser piclo yn ôl trwch y raddfa ocsid (5-10 munud yn gyffredinol). Bydd tan-ddewis yn arwain at raddfa ocsid weddilliol, gan atal yr haen sinc rhag cadw at rai ardaloedd. Gall gor-bigo achosi "pitting" ar yr wyneb dur (cyrydiad gormodol y swbstrad), lle mae'r haen sinc yn tueddu i gronni, gan arwain at drwch anwastad. Ar ôl piclo, mae angen niwtraleiddio'r asid gweddilliol gyda thoddiant alcalïaidd gwan, ac yna ei rinsio â dŵr glân i pH niwtral.
Rheoli garwedd arwyneb y swbstrad:
Gall arwynebau swbstrad gormodol garw (ee gwerthoedd RA rhy uchel) beri i'r haen sinc gronni mewn "pyllau" a bod yn deneuach ar "gopaon." Gall arwynebau swbstrad rhy llyfn amharu ar adlyniad sinc. Rhaid rheoli garwedd swbstrad yn ystod y broses rolio (yn nodweddiadol, argymhellir RA o 0.8 - 3.2μm ar gyfer swbstradau galfanedig dip poeth). Os nad yw garwedd y swbstrad yn foddhaol, gellir ei optimeiddio trwy falu golau neu addasu garwedd y rholeri rholio.
2.Sut i reoli paramedrau'r broses galfaneiddio yn gywir ar gyfer dip poeth -?
Tymheredd baddon sinc ac amser galfaneiddio:
Gall tymereddau galfaneiddio gormodol o uchel (uwchlaw 470 gradd) arwain at hylifedd sinc gormodol, gan arwain at haen sinc deneuach ar wyneb y plât dur oherwydd llif disgyrchiant (ee, gall yr haen sinc fod yn fwy trwchus ar yr ymyl waelod ac yn deneuach ar yr ymyl uchaf). Gall tymereddau isel (o dan 430 gradd) arwain at hylifedd sinc gwael ac adeiladwaith haen sinc anwastad (ee, efallai na fydd yr haen sinc yn lledaenu'n llawn mewn rhai ardaloedd). Cynnal tymheredd sefydlog rhwng 445-455 gradd (amrywiad ± 5 gradd).
Gall amseroedd galfaneiddio rhy hir (dros 30 eiliad) arwain at haen aloi haearn sinc - rhy drwchus, a gall yr haen sinc bur fynd yn arw ac yn adeiladu oherwydd gorymateb. Gall amser galfaneiddio rhy fyr (llai na 10 eiliad) arwain at orchudd sinc anghyflawn. Addaswch yr amser galfaneiddio yn seiliedig ar drwch plât dur: 10-15 eiliad ar gyfer platiau dur tenau (llai na neu'n hafal i 2mm), a 15-25 eiliad ar gyfer platiau dur mwy trwchus (2-6mm) i sicrhau tyfiant haen sinc unffurf. Ongl a chyflymder y ddalen ddur sy'n mynd i mewn i'r baddon sinc:
Os yw'r ddalen ddur yn mynd i mewn i'r baddon sinc ar ongl (nad yw'n - fertigol neu lorweddol), bydd rhai ardaloedd yn cysylltu â'r baddon sinc yn gyntaf ac eraill yn ddiweddarach, gan arwain at fan cychwyn gwael ar gyfer dyddodiad sinc. Os yw'r cyflymder yn rhy gyflym, ni fydd y baddon sinc yn lledaenu'n ddigon cyflym, ond os yw'n rhy araf, bydd rhai ardaloedd yn cymryd gormod o amser i ymgolli. Dylid defnyddio offer i reoli'r ongl mynediad i 85-90 gradd (yn agos at fertigol) a'r cyflymder mynediad i sefydlog 1-2 m/min (wedi'i addasu i led y ddalen ddur; gall cyflymder arafach fod yn briodol ar gyfer taflenni ehangach) er mwyn osgoi amrywiadau cyflymder.
Optimeiddio Paramedr Cyllell Awyr (Beirniadol):
Ar ôl i'r ddalen ddur gael ei thynnu o'r baddon sinc, bydd gormod o sinc yn cadw at yr wyneb. Rhaid defnyddio cyllell aer (ffroenell aer pwysau uchel -) i chwythu gormod o sinc a rheoli trwch yr haen sinc. Y gyllell aer yw'r ddyfais graidd sy'n pennu unffurfiaeth y cotio galfaneiddio dip poeth -. Mae angen rheolaeth fanwl gywir:
Pwysedd Cyllell Aer: Ni fydd pwysau rhy isel yn cael gwared ar sinc gormodol, gan arwain at haen sinc drwchus ac anwastad. Gall gwasgedd rhy uchel dreiddio i'r haen sinc (yn enwedig ar gynfasau dur tenau). Yn nodweddiadol, mae'r pwysau'n cael ei addasu yn seiliedig ar y trwch cotio sinc targed: ar gyfer trwch cotio sinc o 50-80g/㎡, y pwysau yw 0.2-0.3mpa; Ar gyfer trwch cotio sinc o 100-150g/㎡, y pwysau yw 0.1-0.2mpa.
Pellter cyllell aer ac ongl: Rhaid i'r ffroenell cyllell aer fod ar bellter cyson o wyneb y plât dur (100-150mm fel arfer). Bydd pellteroedd anghyfartal yn arwain at drwch cotio sinc anwastad ar ddwy ochr y plât dur. Rhaid i'r ongl fod yn berpendicwlar i arwyneb y plât dur (± 2 radd). Bydd gogwyddo'r ffroenell yn arwain at lif aer anwastad a gweddillion sinc gormodol mewn rhai ardaloedd.
Cyflwr ffroenell cyllell aer: Dylai'r ffroenell gael ei lanhau'n rheolaidd i atal clocsio slag sinc a sicrhau bwlch ffroenell unffurf (gwall llai na neu'n hafal i 0.1mm) i atal llif aer "rhagfarnllyd" (llif aer cryf mewn rhai ardaloedd a llif aer gwan mewn eraill).
3. Ar gyfer electrogalvanizing, sut i reoli paramedrau'r broses galfaneiddio yn gywir?
Dwysedd cyfredol ac electrod Trefniant:
Mae'r dwysedd cyfredol yn hanfodol i gyfradd dyddodi ïon sinc. Os yw'r dwysedd cerrynt lleol yn rhy uchel (ee, mae'r electrod yn rhy agos at bwynt penodol ar y plât dur), bydd yr haen sinc yn "cronni" yn gyflym yn y lleoliad hwnnw, gan arwain at haen sinc fwy trwchus. Os yw'r dwysedd cyfredol yn rhy isel, bydd yr haen sinc yn deneuach. Dylai'r dwysedd cyfredol gael ei reoli rhwng 10-30a/dm² (wedi'i addasu yn ôl y math electrolyt). Sicrhewch fod yr electrodau'n cael eu trefnu'n gymesur mewn perthynas â'r plât dur (ee, mae'r pellter rhwng y ddau electrod a'r plât dur yn hafal, gyda goddefgarwch o lai na neu'n hafal i 5mm). Os oes angen, dylid gosod electrodau ategol neu blatiau cysgodi mewn ardaloedd sy'n dueddol o grynodiad cyfredol (ee, ymylon y plât dur) i wasgaru'r cerrynt.
Paramedrau electrolyt:
Rhaid i'r crynodiad ïon sinc yn yr electrolyt (30-60g/L fel arfer) fod yn sefydlog. Bydd crynodiad rhy isel yn arwain at gyflenwad ïon sinc annigonol, arafu a dyddodiad anwastad. Bydd crynodiad rhy uchel yn hawdd achosi dyodiad llwch sinc, sy'n glynu wrth yr wyneb ac yn arwain at haen sinc garw. Ar yr un pryd, rheolwch y gwerth pH electrolyt (electrolyt asidig pH 3-5, alcalïaidd pH 8-10) a thymheredd (20-50 gradd): bydd amrywiadau pH mawr yn achosi "twf annormal" lleol yr haen sinc (megis ymddangosiad modiwlau), a bydd tymheredd rhy uchel yn lleihau'r gosodiad.
4.Sut i wneud y gorau o hydoddiant sinc/ansawdd electrolyt a lleihau "ymyrraeth amhuredd"?
POETH - Dip Galfaneiddio baddon: lefelau amhuredd, fel haearn (Fe llai na neu'n hafal i 0.05%), plwm (Pb llai na neu'n hafal i 0.03%), a chadmiwm (CD sy'n llai na neu'n hafal i 0.01%), yn cael ei reoli. Bydd cynnwys haearn gormodol yn ffurfio "slag haearn sinc," sy'n glynu wrth yr wyneb dur ac yn achosi lympiau yn yr haen sinc. Mae plwm a chadmiwm yn lleihau hylifedd y baddon, gan atal yr haen sinc rhag lledaenu'n gyfartal. Gellir lleihau cronni amhuredd trwy dynnu llysnafedd o'r baddon yn rheolaidd, ychwanegu "purwr baddon" (fel elfennau daear prin) i amsugno amhureddau, neu ddefnyddio "llinell galfaneiddio barhaus" (lle mae'r baddon yn cael ei gylchredeg a'i adnewyddu).
Electrogalvanizing Electrolyte: Rhaid osgoi amhureddau metel trwm fel haearn, copr a nicel (rhaid i'r cynnwys fod yn llai na neu'n hafal i 0.1 g/L). Bydd yr amhureddau hyn yn adneuo'n ffafriol ar wyneb y swbstrad, gan arwain at "orlenwi" lleol yr haen sinc ac anwastadrwydd. Mae hidlo'r electrolyt yn rheolaidd (gan ddefnyddio pilen hidlo manwl gyda maint mandwll o lai na neu'n hafal i 5 μm) neu buro electrolytig (electrolysis dwysedd cerrynt isel i waddodi amhureddau ar yr electrod ategol) yn angenrheidiol i gael gwared ar amhureddau.
5.Sut i gynnal statws dyfais?
HOT - Dip offer galfaneiddio: canolbwyntiwch ar archwilio'r rholeri suddo (y rholeri sy'n tywys y ddalen ddur yn y baddon sinc) a'r rholeri sefydlogi (sy'n rheoli gwastadrwydd y ddalen ddur). Os yw'r rholeri'n cael eu gwisgo (mae rhigolau yn ymddangos) neu'n cael eu camlinio, bydd y ddalen ddur yn "crwydro" yn y baddon sinc neu'n "cysylltu'n rhannol â'r rholeri," gan arwain at orchudd sinc teneuach ar y pwyntiau cyswllt. Mae angen sgleinio rholer rheolaidd i gynnal wyneb llyfn a dylid addasu'r lefelu rholer (i wall o lai na neu'n hafal i 0.5mm/m) i sicrhau gweithrediad sefydlog y ddalen ddur.
Offer Electrogalvanizing: Gwiriwch y "rholeri dargludol" yn y gell electrolytig (sy'n trosglwyddo cerrynt i'r ddalen ddur) i gael cyswllt cywir. Os yw'r rholeri dargludol wedi'u ocsidio'n rhannol neu os oes ganddynt gyswllt rhydd, gall hyn achosi "ymyrraeth gyfredol" rhannol ar y ddalen ddur, gan atal dyddodiad sinc. Mae angen glanhau'r wyneb rholer dargludol yn rheolaidd (i gael gwared ar y ffilm ocsid) i sicrhau "cyswllt agos" â'r ddalen ddur (pwysau cyswllt unffurf).