C: Beth yw manteision craidd coiliau galfanedig dip poeth?
A: Cryfder ultra-uchel a chydnawsedd ysgafn
Gwrthiant cyrydiad rhagorol
Gwell cywirdeb mowldio ac ansawdd arwyneb
Diogelu'r amgylchedd a phrosesu addasrwydd
C: Ble mae ymwrthedd cyrydiad rhagorol coil galfanedig dip poeth wedi'i adlewyrchu?
A: Bondio cotio metelegol:
During the hot forming process, the galvanized layer diffuses with the steel substrate to form a zinc-iron alloy layer (Fe-Zn alloy, containing about 10%-11% Fe), and the coating adhesion is significantly better than that of ordinary hot-dip galvanized steel sheets. Salt spray tests show that the red rust resistance of double-sided 10μm zinc-iron Gall cotio aloi gyrraedd mwy nag 800 awr, sef 1 . 6 gwaith yn fwy na galfaneiddio dip poeth cyffredin (500 awr).
Atgyfnerthu cyrydiad yr ardal weldio:
Yn ystod stampio poeth, gellir ail-galaru'r haen ocsid a ffurfiwyd ger y weldio oherwydd tymheredd uchel trwy dechnoleg atgyweirio cotio ar-lein (megis chwistrellu powdr sinc + gwres sefydlu) er mwyn osgoi'r broblem o ddifrod cotio a achoswyd gan weldio cyffredin . dangosodd data o ffatri-weldiad ostyngol ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngol ostyngiad ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig ostyngedig.
C: Beth yw prif anfanteision coiliau galfanedig dip poeth?
A: Costau deunydd a chynhyrchu uchel
Ffenestr proses gul, cyfradd sgrap uchel
Anhawster wrth brosesu dilynol
Heriau risg ac ailgylchu hydrogen
C: Pam mae cyfradd sgrap coiliau galfanedig dip poeth yn uchel?
A: Rheoli Tymheredd Llym:
Mae angen rheoli'n fanwl dymheredd gwresogi'r plât dur yn fanwl gywir o fewn yr ystod o ± 5 gradd . os yw'n is na 880 gradd, bydd yn arwain at austenitization annigonol a chryfder annigonol; Os yw'n uwch na 920 gradd, mae'n hawdd cynhyrchu grawn bras a lleihau caledwch . yn ystod comisiynu cychwynnol ffatri, roedd y gyfradd sgrap mor uchel â 15% oherwydd amrywiad y system rheoli tymheredd, ac yna fe'i gostyngwyd i lai na 3% trwy reolaeth gaeedig mesuriad tymheredd is-lwyth {}}}}}}}}}}}}}}}}-
Colli llwydni cyflym:
Yn ystod y broses stampio poeth, mae tymheredd arwyneb y mowld yn aml yn newid rhwng ** 200-500 gradd **, sy'n gwneud y dur llwydni (fel dur H13) yn dueddol o graciau blinder thermol . ar gyfartaledd, mae angen atgyweirio'r mowld unwaith bob 5, {} {}} y cynhyrchiad hynny}} y cynhyrchiad hynny}}}} ac mae'r gost cynnal a chadw yn cynyddu tua 20%.
C: Pam mae prosesu coiliau galfanedig dip poeth wedi hynny yn anodd?
A: Dim ffurfio eilaidd:
Ar ôl ffurfio'n boeth, mae caledwch y plât dur yn cyrraedd mwy na 45hrc . os oes angen cywiro lleol (fel dyrnu a fflachio), rhaid defnyddio offer carbid (y gost yw 5 gwaith o offer cyffredin), ac mae'r effeithlonrwydd prosesu yn isel (mae'r cyflymder bwydo yn ddim ond 1/2 rhannau
Llawer o gyfyngiadau weldio:
Wrth weldio â phlatiau dur cyffredin, mae angen weldio laser neu pontio metel oer CMT er mwyn osgoi meddalu’r strwythur martensitig ger y weldio oherwydd mewnbwn gwres . ar ôl i broses weldio model penodol gael ei newid, gostyngodd cyfernod amrywiad y cryfder weldio ± ± ± 5%, ond cynyddodd ± 5%, ond cynyddodd ± 5%, ond cynyddodd ± 5%, ond y cynnydd ± 5%, ond y cynyddodd ± 5%, ond y cynnydd o ± 5%, ond y cynyddodd ± 5%, ond y cynnydd o ± 5%, ond yr oedd ± 5%, ond yn cynyddu.