1.Beth yw effeithiau ffactorau cotio a deunydd crai?
Gludedd paent isel: Dyma'r achos mwyaf uniongyrchol. Mae ychwanegu teneuach yn ormodol wrth gymysgu paent, neu ddefnyddio teneuach sychu cyflym anghydnaws, yn arwain at baent â gludedd rhy isel, gan ei gwneud hi'n anodd cadw at yr wyneb fel dŵr.
Thixotropi paent gwael: Dylai paent o ansawdd uchel fod â thixotropi da-gludedd uchel wrth orffwys er mwyn atal gwaddodiad; mae gludedd yn lleihau yn ystod cneifio cais (ee, trwy rolio cotio) er mwyn ei lefelu'n hawdd; a dychwelyd yn gyflym i gludedd uchel ar ôl cneifio i atal sagging. Ni all paent â thixotropi gwael adennill gludedd yn gyflym ar ôl ei roi, gan eu gwneud yn dueddol o ddiferu.
Anweddiad toddyddion araf: Os yw cyfran y toddyddion sy'n sychu'n araf yn y fformiwla yn rhy uchel, bydd y paent yn aros yn y popty am gyfnod rhy hir, gan arwain at anweddiad toddyddion araf a hylifedd hir y cotio, gan arwain at sagio.
Tymheredd paent uchel: Bydd tymheredd rhy uchel yn ystod storio neu gylchrediad paent yn lleihau ei gludedd, gan gynyddu'r risg o sagio.
2.Pa effaith mae prosesau cynhyrchu a pharamedrau yn ei chael?
Trwch ffilm gwlyb gormodol: Mae hwn yn achos mawr ar y llinell gynhyrchu.
Gosodiad bwlch rholer amhriodol: Mae bwlch rholio cotio rholer manwl gywir (fel cotiwr rholer dau- neu dri-) yn hanfodol ar gyfer rheoli maint y cotio. Mae bwlch rhy fawr yn arwain at drosglwyddo gorchudd gormodol i wyneb y bwrdd.
Cymhareb cyflymder rholer anghywir: Mae cymhareb cyflymder amhriodol rhwng y rholer bwydo a'r rholer cotio (neu'r stribed) yn arwain at drosglwyddiad cotio gormodol.
Gweithrediad peiriant cotio amhriodol:
Addasiad pwysau rholer anwastad.
Mae lefel paent yn yr hambwrdd yn rhy uchel, gan achosi'r rholer cotio i dreiddio'n rhy ddwfn.
Proffil tymheredd popty halltu amhriodol:
Mae tymheredd parth preheating (neu barth cyntaf) yn rhy isel: Mae'r cotio yn methu â chyrraedd y cyflwr "gel" mewn pryd ac yn cael ei gynhesu tra'n dal i gael hylifedd da, gan waethygu sagio.
Mae tymheredd y popty yn gyffredinol yn rhy isel, gan arwain at adwaith halltu araf.
Cyflymder llinell gynhyrchu araf: Gyda'r un swm cotio, yr arafaf yw cyflymder y llinell, po hiraf y bydd y cotio gwlyb yn destun disgyrchiant cyn mynd i mewn i'r popty, gan arwain at sagio mwy amlwg.
3.Pa effaith sydd gan y statws offer?
Traul neu ddifrod rholer: Gall arwynebau rholer wedi'u tyllu, eu crafu neu eu gwisgo'n anwastad arwain at drosglwyddo paent annormal yn lleol, gan arwain at rediadau a rhediadau.
Dirgryniad system rholer neu ddifrod dwyn: Mae hyn yn achosi cotio anwastad.
Rheoli tensiwn ansefydlog: Mae amrywiadau yn nhensiwn y daflen yn ystod cotio yn achosi newidiadau yn y pwysau cyswllt â'r rholeri, gan effeithio ar unffurfiaeth cotio.
Cylchrediad aer poeth anwastad yn y popty: Mae hyn yn arwain at dymheredd isel lleol ar wyneb y ddalen, gan arwain at halltu araf.
4.Beth yw effeithiau swbstradau ar yr amgylchedd?
Tymheredd swbstrad isel: Gall swbstrad oer achosi cynnydd sydyn yn gludedd y cotio mewn cysylltiad ag ef. Fodd bynnag, gall gwahaniaethau tymheredd hefyd achosi anwedd toddyddion, gan effeithio ar lefelu ac achosi problemau'n anuniongyrchol.
Tymheredd a lleithder amgylchynol uchel: Yn enwedig mewn amgylcheddau lleithder uchel, gellir effeithio ar anweddiad toddyddion, a gall y cotio amsugno lleithder, gan newid ei briodweddau rheolegol.
Olew neu halogiad ar wyneb y swbstrad: Mae hyn yn effeithio ar wlychu ac adlyniad cotio, a allai arwain at ddiffygion lefelu afreolaidd lleol.
5.Beth yw rhai atebion posibl?
Yn gyntaf, gwiriwch y paramedrau proses canlynol:
Addaswch y swm cotio ar unwaith: Lleihau'r bwlch rhwng y rholeri cotio; dyma'r dull cywiro cyflymaf a mwyaf effeithiol.
Gwiriwch ac addaswch gyflymder y llinell a thymheredd y popty: Wrth sicrhau halltu, cynyddwch dymheredd y parth cynhesu neu gyflymder cyffredinol y llinell yn briodol.
Cadarnhewch gludedd y gorchudd: Defnyddiwch gwpan gludedd i fesur ar-safle a sicrhau ei fod o fewn yr ystod a nodir yn y broses.
Archwiliwch y cotio ei hun:
Gwiriwch a yw'r teneuach yn ormodol neu o'r math anghywir.
Cadarnhewch gysondeb swp gyda'r cyflenwr cotio, yn enwedig wrth newid i swp newydd.
Gwiriwch gyflwr yr offer:
Archwiliwch gyflwr wyneb y rholeri cotio a sicrhau bod y Bearings yn gweithredu'n esmwyth.
Cadarnhewch bwysau a chyfochrogrwydd pob rholer ar y pen cotio.
Ystyriwch yr amgylchedd a'r swbstrad:
Sicrhewch fod y swbstrad yn lân ac yn sych cyn mynd i mewn i'r siambr cotio.
Rheoli'r tymheredd a'r lleithder yn y siambr cotio.