1. Beth yw'r broses graidd o broses electrogalvanizing SECC?
Paratoi swbstrad a pretreatment
Proses graidd electrogalvanizing (dyddodiad electrolytig)
Post - Triniaeth cotio (pasio, ymwrthedd olion bysedd, ac ati)
Sychu cynnyrch gorffenedig, hollti ac archwilio
2. Beth yw pwrpas a manylion gweithredu allweddol y broses ddiraddio (tynnu olew)?
Tynnwch olew rholio gweddilliol, olew iro, a halogion organig eraill o'r broses rolio swbstrad.
Defnyddiwch degreaser alcalïaidd (fel toddiant sodiwm hydrocsid neu sodiwm carbonad) neu doddydd (fel gasoline neu trichlorethylene) ar gyfer dirywio.
Rheoli'r tymheredd ar 40-60 gradd a defnyddio dull chwistrellu neu drochi wedi'i gyfuno â glanhau ultrasonic i sicrhau bod unrhyw halogion yn cael eu tynnu'n drylwyr. Rinsiwch â dŵr glân i gael gwared ar unrhyw weddillion degreaser sy'n weddill.
3. Beth yw egwyddor y broses graidd o electrogalvanizing?
Dyddodiad sinc electrolytig
Mae'r cam hwn yn cynnwys adwaith celloedd electrolytig, gan leihau ïonau sinc i sinc metelaidd ar wyneb y swbstrad, gan ffurfio cotio sinc trwchus iwnifform. Mae SECC fel arfer yn defnyddio naill ai prosesau "asid galfaneiddio" neu "galfaneiddio alcalïaidd". Defnyddir galfaneiddio asid yn ehangach oherwydd ei unffurfiaeth cotio rhagorol a'i addasrwydd ar gyfer haenau tenau (mae 5-20μm yr ochr yn gyffredin yn SECC).
Egwyddor graidd
Cyfansoddiad celloedd electrolytig:
Anod: Plât sinc hydawdd (sinc pur gyda phurdeb yn fwy na neu'n hafal i 99.95% i sicrhau diddymiad sefydlog ïonau sinc);
Cathode: cyn - wedi'i drin yn oer - dalen ddur wedi'i rolio (swbstrad, darn gwaith i'w blatio);
Datrysiad platio: toddiant halen sinc asidig (sinc clorid yn bennaf (ZNCL₂) neu sylffad sinc (ZnSO₄), gydag asid borig (H₃bo₃) fel byffer pH ac ychwanegion organig i wella sglein a llyfnder cotio).
4.Sut i reoli paramedrau proses allweddol?
Dwysedd cyfredol: 10-30 a/dm² (mae dwysedd cyfredol sy'n rhy isel yn arwain at orchudd tenau ac anwastad; mae dwysedd cyfredol sy'n rhy uchel yn arwain at orchudd garw gyda thyllau pin).
Tymheredd y baddon: 15 - 40 gradd (mae platio sinc asid yn sensitif i dymheredd; gall tymereddau uchel achosi dadelfennu ychwanegyn a lleihau sglein y cotio).
Bath pH: 3.5-5.0 (defnyddir byffro borate; gall pH sy'n rhy isel gyflymu cyrydiad swbstrad, tra gall pH sy'n rhy uchel achosi i ïonau sinc ffurfio gwaddodion hydrocsid sinc, halogi'r baddon).
Amser platio: Addaswch yn ôl y trwch cotio targed (ee, mae angen 2-5 munud o blatio ar orchudd 10μm ar un ochr).
Cylchrediad a hidlo baddon: Mae cylchrediad pwmp wedi'i gyfuno â hidlo parhaus (elfen hidlo 5-10μm) yn sicrhau cyfansoddiad baddon unffurf, yn cael gwared ar amhureddau, ac yn atal "diffygion gronynnog" yn y cotio.
5. Beth yw nodweddion craidd y broses electrogalvanizing SECC?
Unffurfiaeth cotio da: Gall dyddodiad electrolytig gyflawni haenau unffurf lefel micron -, gan ei gwneud yn addas ar gyfer darnau gwaith â siapiau cymhleth (fodd bynnag, mae SECC yn wastad yn bennaf ac mae angen stampio dilynol arno).
Proses Hyblyg: Gellir rheoli'r trwch cotio (5-20μm) yn fanwl gywir trwy addasu'r presennol a'r amser i fodloni gwahanol ofynion amddiffyn cyrydiad.
Mae angen gwella perfformiad amgylcheddol: Mae pasio cromad traddodiadol yn cynnwys cromiwm hecsavalent (sy'n wenwynig). Ar hyn o bryd, mae "cromiwm - pasio am ddim" (fel Titanate a Zirconate Passivation) yn cael ei hyrwyddo'n raddol ac yn cydymffurfio â safonau amgylcheddol fel ROHs.