1.Sut mae priodweddau swbstrad yn effeithio ar brosesadwyedd?
Cynhyrchu cryfder ac elongation:
Mae gan y swbstrad â chryfder cynnyrch isel ac elongation uchel well plastigrwydd, nid yw'n hawdd ei dorri wrth blygu neu stampio, ac mae'n addas ar gyfer ffurfio cymhleth.
Mae gan y swbstrad dur cryfder uchel gyda chryfder cynnyrch uchel anhyblygedd da ond plastigrwydd isel, sy'n addas ar gyfer ffurfio syml. Mae plygu gormodol yn dueddol o "adlam" neu gracio swbstrad.
Nodweddion cotio: Mae'r haen galfanedig dip poeth yn feddalach ac mae ganddo hydwythedd da. Nid yw'n hawdd cracio wrth ffurfio ac mae'n addas i'w brosesu gyda radiws plygu bach.
Mae'r gorchudd alwminiwm-sinc yn cynnwys aloion alwminiwm, sinc a silicon, mae ganddo galedwch uwch a hydwythedd ychydig yn dlotach. Gall plygu gormodol beri i'r cotio gracio, ac mae angen rheoli'r radiws plygu.
2.Sut mae eiddo cotio yn effeithio ar brosesadwyedd?
Hyblygrwydd: Mae angen i'r cotio fod â hydwythedd penodol a gallu ymestyn gydag anffurfiad y swbstrad. Defnyddir y "prawf T-Bend" fel arfer i'w werthuso: ar ôl i'r coil wedi'i orchuddio â lliw gael ei blygu, y lleiaf yw'r radiws plygu lleiaf lle nad yw'r cotio yn cracio, y gorau yw'r hyblygrwydd.
Gwahaniaethau mewn hyblygrwydd gwahanol haenau: polyester (PE)> Polyester wedi'i addasu â silicon (SMP)> fflworocarbon (PVDF), felly mae cotio AG yn fwy addas ar gyfer mowldio cymhleth (megis rhannau stampio offer cartref), ac mae cotio PVDF yn fwy addas ar gyfer plygu syml (fel adeiladu panel estynedig exterior).
Gludiad: Rhaid i'r grym bondio rhwng y cotio a'r swbstrad fod yn ddigon cryf i osgoi plicio cotio oherwydd bod swbstrad yn ymestyn wrth ei brosesu. Mae'r "prawf grid" a ddefnyddir yn gyffredin yn cael ei werthuso: defnyddiwch lafn i grafu grid croes ac yna gludo'r tâp i'w rwygo. Mae'r ardal plicio cotio yn llai na 5% i fod yn gymwys. Y lleiaf y mae'n pilio i ffwrdd, y gorau yw'r adlyniad.
Caledwch: Os yw caledwch y cotio yn rhy uchel, mae'n hawdd mynd yn frau a chracio wrth ei brosesu; Os yw'n rhy isel, mae'n hawdd ei grafu. Mae angen cydbwyso caledwch a hyblygrwydd. Fel arfer, mae caledwch coiliau wedi'u gorchuddio â lliw ar gyfer offer cartref yn cael ei reoli yn H-2H, a bod y gwaith adeiladu yn cael ei reoli ar 2H-3H.
3.Sut mae technoleg peiriannu yn effeithio ar berfformiad peiriannu?
Radiws plygu (R): y lleiaf yw'r radiws plygu, y mwyaf yw dadffurfiad tynnol y swbstrad a'r cotio, a'r mwyaf tebygol y bydd y cotio yn cracio; I'r gwrthwyneb, gall radiws plygu mwy leihau straen dadffurfiad a lleihau diffygion.
Cyflymder ffurfio: Yn ystod rholio neu stampio cyflym, os nad yw'r mowld wedi'i iro'n ddigonol, mae'r cotio yn dueddol o grafu a phlicio oherwydd bod ffrithiant yn gorboethi neu grynodiad straen lleol, a rhaid cyfateb iraid sy'n addas ar gyfer y cyflymder.
Dyluniad yr Wyddgrug: Os yw'r radiws mowld yn rhy fach, bydd yn gwaethygu gwisgo'r cotio. Rhaid defnyddio mowld â radiws sy'n fwy na neu'n hafal i 2mm i leihau ffrithiant anhyblyg gyda'r cotio.
4. Beth yw'r gwahaniaethau mewn gofynion ffurfiadwyedd ar gyfer gwahanol senarios prosesu?
Ffurfio syml
Dull Prosesu: Mae rholio i mewn i groestoriadau syml fel corrugation a trapesoid, dadffurfiad yn bennaf yn plygu llinol, ac mae'r gofynion hyblygrwydd cotio yn ganolig.
Gofynion: Mae elongation swbstrad yn fwy na neu'n hafal i 20%, prawf T-Bend cotio sy'n fwy na neu'n hafal i 2T heb graciau, adlyniad sy'n fwy na neu'n hafal i 4B.
Ffurfio Canolig
Dull Prosesu: Plygu 90 gradd, stampio bas, dadffurfiad lleol mawr.
Gofynion: Mae elongation swbstrad yn fwy na neu'n hafal i 25%, prawf T-Bend cotio sy'n fwy na neu'n hafal i 1T heb graciau, dyfnder cwpan sy'n fwy na neu'n hafal i 6mm, yn sicrhau nad yw'r cotio yn cwympo i ffwrdd ar yr ymyl plygu.
Ffurfio cymhleth
Dull prosesu: Stampio dwfn, dadffurfiad tynnol, gofynion uchel iawn ar gyfer plastigrwydd swbstrad a hyblygrwydd cotio.
Gofynion: Mae elongation swbstrad yn fwy na neu'n hafal i 30%, cotio prawf T-Bend 0T heb graciau, dyfnder cwpan sy'n fwy na neu'n hafal i 8mm, a rhaid i'r cotio fod â gallu "hunan-iachâd".
5. Beth yw'r mesurau i wella ffurfioldeb prosesu?
Dewis swbstrad: Blaenoriaethu swbstradau â chryfder cynnyrch isel ac elongation uchel, fel DC51D+Z (galfanedig dip poeth) neu SPCC (dalen wedi'i rolio oer).
Addasiad cotio: Dewiswch system cotio gyda gwell hyblygrwydd, fel cotio polyester (PE) gyda phlastigydd ychwanegol, neu fabwysiadu strwythur haen ddwbl "primer + topcoat" (mae primer yn gwella adlyniad, mae topcoat yn sicrhau hyblygrwydd).
Optimeiddio prosesau:
Cynyddu'r radiws plygu (megis o 1T i 2T) i leihau straen dadffurfiad lleol;
Defnyddio ireidiau arbennig (fel ireidiau dŵr) wrth brosesu i leihau ffrithiant rhwng y cotio a'r mowld;
Gostyngwch y cyflymder ffurfio (megis cyflymder rholio o 30m/min i 20m/min) er mwyn osgoi crynodiad straen.