1.How i reoli cerrynt weldio?
Cerrynt annigonol: Dim digon o wres, diamedr nugget weldio bach neu ddim yn bodoli, gan arwain at gryfder weldio hynod o isel. O dan densiwn a chneifio, mae'n dueddol o rwygo'n uniongyrchol ar hyd wyneb y cyd (methiant rhwygo rhyngwynebol).
Cerrynt gormodol: Mae cynnydd cyflym mewn gwres yn achosi metel mewnol i sblatio allan, gan arwain nid yn unig at ansawdd wyneb weldio gwael (indentations rhy ddwfn) ond hefyd yn gwanhau cryfder weldio ac yn achosi crynhoad straen.
Sut i bennu'r ystod gyfredol briodol: Mae angen pennu'r ystod gyfredol addas trwy arbrofi yn seiliedig ar drwch a deunydd y plât. Er enghraifft, ar gyfer dur cryfder DP980 1.2mm o drwch, yr ystod gyfredol a argymhellir yw 7.5 ~ 9.5 kA; tra ar gyfer dur DP780, gellir defnyddio 8-10 kA o dan bwysau electrod o 3-4 kN. Gellir cymhwyso egwyddorion tebyg i ddur carbon isel a ddefnyddir mewn raciau cynhyrchu, ond mae angen gwirio gwerthoedd penodol trwy ddarnau prawf.
2.How i gydbwyso amser weldio a phwysau electrod?
Amser: Rhaid cyfateb yr amser egniol â'r cerrynt i sicrhau twf nugget weldio digonol heb orboethi. Ar gyfer deunyddiau dalennau penodol, mae ystod amser optimaidd yn bodoli.
Pwysedd: Mae pwysedd annigonol yn arwain at wrthwynebiad cyswllt uchel, gan achosi spatter yn hawdd; mae pwysau gormodol yn arwain at wrthwynebiad cyswllt isel, sy'n gofyn am gynnydd cyfatebol mewn cerrynt weldio. Rhaid addasu'r ddau yn synergyddol.
3.How i ddewis a chynnal electrodau?
Deunydd electrod: Ar gyfer dalennau dur wedi'u rholio oer confensiynol, argymhellir electrodau aloi cromiwm-copr (Cr-Cu) neu gromiwm-zirconium{4}copr (Cr-Zr-Cu) â dargludedd canolig a chryfder canolig. Mae'r electrodau hyn yn sicrhau cydbwysedd da rhwng dargludedd a gwrthsefyll anffurfiad.
Cyflwr electrod: Rhaid cadw arwyneb gweithio'r electrod yn llyfn. Gyda chylchoedd weldio cynyddol, bydd wynebau diwedd yr electrod yn gwisgo, yn dadffurfio, neu'n cadw at amhureddau, gan arwain at ostyngiad yn y dwysedd presennol ac ansawdd weldio ansefydlog. Felly, mae cynnal a chadw electrod rheolaidd yn weithdrefn hanfodol.
4.Ar ôl cwblhau'r weldio, sut ydych chi'n penderfynu a yw'r cyd weldio yn gymwys?
Y dangosydd craidd yw'r diamedr nugget weldiad: mae gallu cario llwyth - uniad weldio yn dibynnu'n bennaf ar ei ddiamedr nugget weldio. Po fwyaf yw'r diamedr, yr uchaf yw'r grym tynnol y gall ei wrthsefyll. Mae'r diwydiant fel arfer yn defnyddio fformiwla empirig o "5√t" (lle t yw trwch y metel dalen) i amcangyfrif y gofyniad diamedr nugget lleiafswm weldio.
Modd methiant delfrydol: Tynnu{0}}toriad allan: Yn ystod profion dinistriol, y dull methiant delfrydol yw tynnu twll siâp "botwm" yn y deunydd sylfaen o amgylch yr uniad weldio, yn hytrach na bod yr uniad weldio ei hun yn hollti'n daclus yn y canol. Mae'r modd "tynnu{3}}toriad allan" hwn yn dangos bod cryfder yr uniad weldio yn uwch na chryfder y deunydd sylfaen, arwydd o oddefadwyedd.
5.Beth yw'r pwyntiau allweddol ar gyfer gweithrediad ymarferol?
Triniaeth Arwyneb: Yn nodweddiadol mae gan ddalennau dur wedi'u rholio oer staeniau olew a haenen ocsid bach. Er bod cynfasau rholio oer yn lanach na chynfasau rholio poeth, rhaid i'r wyneb fod yn lân o hyd cyn weldio, yn rhydd o staeniau olew difrifol, rhwd neu amhureddau; fel arall, gall weldiadau gwasgaredig neu anghyflawn ddigwydd.
Manylebau Weldio: Lle mae gallu offer yn caniatáu, defnyddiwch weldio "manylebau caled" gyda pharamedrau uchel (cyfredol uchel, amser byr) pryd bynnag y bo modd. Mae hyn yn helpu i wella effeithlonrwydd thermol a chynhyrchu tra'n lleihau anffurfiannau workpiece oherwydd gwres.
Pryder am Dalennau Galfanedig: Mae'r sefyllfa'n fwy cymhleth wrth ddefnyddio dalennau rholio oer galfanedig. Mae presenoldeb yr haen galfanedig yn culhau'r ffenestr weldio ac mae angen cerrynt weldio uwch (tua 2kA yn fwy) i ffurfio nugget weldio cymwys. Mae hyn yn gofyn am reolaeth paramedr fwy manwl gywir.
Archwiliad Darn Prawf: Cyn cynhyrchu màs neu ar ôl newid sypiau deunydd, mae'n hanfodol cynnal weldio darn prawf a phrofion dinistriol i wirio priodoldeb gosodiadau'r paramedr.