1.Beth yw'r heriau o weldio coiliau galfanedig?
Mae sinc yn toddi tua 420 gradd, ond yn berwi ar 907 gradd yn unig.
Mae dur, ar y llaw arall, yn toddi tua 1500 gradd. Yn ystod weldio arc a gweithrediadau weldio ymasiad eraill, mae'r parth arc yn cyrraedd tymereddau sy'n llawer uwch na 1500 gradd, gan achosi i'r haen sinc o amgylch anweddu a berwi'n gyflym.
Mae hyn yn creu dwy broblem ddifrifol:
mygdarth gwenwynig: Mae ocsid sinc anwedd (mygdarth sinc ocsid) yn niweidiol i'r corff dynol a gall achosi "salwch mygdarth metel" os caiff ei anadlu, gan olygu bod angen awyru cryf.
Dirywiad o ansawdd weldio: Gellir tynnu anwedd sinc i mewn i'r pwll weldio ac ni all ddianc yn ystod y broses weldio oeri a chaledu, gan arwain at fandylledd, diffyg ymasiad, a chraciau yn y weldiad, gan leihau cryfder weldio yn ddifrifol.
2.Beth yw'r dulliau weldio cyffredin ar gyfer coiliau galfanedig?
Weldio ymasiad: Anodd iawn. Yn nodweddiadol mae angen:
Tynnwch y cotio sinc yn llwyr o'r ardal weldio (trwy falu neu biclo).
Defnyddiwch wiail weldio neu wifrau sydd wedi'u cynllunio'n benodol ar gyfer dur galfanedig, gyda gorchudd neu gyfansoddiad sy'n helpu anwedd sinc i ddianc.
Defnyddiwch rhigol J-i ddarparu llwybr i anwedd sinc ddianc.
Mae lleihau mewnbwn gwres weldio yn lleihau anweddiad sinc.
Sodro: Anodd. Nid yw sodrwyr tun confensiynol yn gwlychu dur yn dda, ac mae'r haen sinc yn adweithio gyda'r sodrwr i ffurfio cyfansoddion rhyngfetelaidd brau, gan arwain at gymalau sodr gwan.
3.Beth yw'r heriau o sodro coiliau tun?
Prif Heriau: Priodweddau Halogedig Tun a Phwynt Toddi Isel
Mae gan dun ymdoddbwynt isel iawn o ddim ond 232 gradd.
Yn ystod weldio arc, mae'r tymheredd uchel yn achosi i'r haen tun doddi yn syth a mynd i mewn i'r pwll weldio.
Mae tun yn amhuredd niweidiol mewn welds dur, gan leihau'n sylweddol briodweddau mecanyddol y metel weldio ac, yn arbennig, yn cynyddu'n ddramatig ei dueddiad i gracio poeth (cracio solidification). Mae hyn yn gwneud y weldiad yn hynod o frau ac yn dueddol o gracio.
4.Beth yw'r dulliau sodro cyffredin ar gyfer coiliau tun?
Sodro ymasiad: Anodd iawn, ac mae'n anodd gwarantu ansawdd weldio. Rhaid tynnu'r platio tun yn gyfan gwbl o'r ardal weldio; fel arall, mae craciau bron yn sicr o ddigwydd. Gall hyd yn oed symiau hybrin o weddillion tun achosi problemau difrifol.
Sodro meddal: Hynod o hawdd. Dyma fantais fwyaf coiliau tun. Oherwydd bod sodr yn cynnwys tun yn bennaf, metel tebyg i'r platio tun, mae'n ymdoddi ac yn gwlychu'n berffaith, gan ffurfio uniad sodr cryf. Dyna pam mae gwifrau cydrannau electronig a PCBs yn aml mewn tun i hwyluso sodro.
5.Beth yw'r crynodeb a'r awgrymiadau dethol?
Os mai sodro yw eich prif broses ymuno (sodro meddal):
Dewiswch -goil wedi'i orchuddio â thun. Mae wedi'i gynllunio'n naturiol ar gyfer sodro, gan wneud y broses yn syml, yn ddibynadwy ac yn effeithlon.
Osgoi coil galfanedig, gan ei bod bron yn amhosibl cyflawni cysylltiad cadarn â sodrwr.
Os mai weldio ymasiad yw eich prif broses ymuno, fel weldio arc neu weldio MIG/MAG:
Mae'r ddau ymhell o fod yn ddelfrydol, ond mae coil galfanedig yn cael ei weldio'n gymharol gyffredin oherwydd bod prosesau sefydledig (er eu bod yn gymhleth) ar gyfer delio â'r haen sinc.
Mae coil wedi'i orchuddio â thun bron yn "na-na" ar gyfer weldio ymasiad, oherwydd gall hyd yn oed yr olion lleiaf o halogiad tun achosi methiant weldio trychinebus.
Arfer Gorau: Yn y naill achos neu'r llall, y dull mwyaf diogel a dibynadwy yw tynnu'r cotio yn drylwyr o ddwy ochr y cyd cyn weldio, gan ddatgelu'r dur sylfaen. Yna, weld fel y byddech gyda dur safonol. Ar ôl weldio, rhowch driniaeth sy'n gwrthsefyll cyrydiad (fel paentio neu chwistrellu sinc) i'r ardal weldio.