1. Pam fod angen triniaeth gwrth-cyrydiad ar gyfer y sêm weldio ar ôl weldio coil galfanedig?
A: Mae'r haen sinc ar wyneb coil galfanedig yn dibynnu ar ei amddiffyniad cathodig a'r gallu i ffurfio ffilm ocsid trwchus ar gyfer amddiffyn cyrydiad. Fodd bynnag, mae'r tymheredd uchel a gynhyrchir yn ystod weldio yn achosi newidiadau ffisegol a chemegol yn yr ardal weldio, gan ddinistrio cyfanrwydd yr haen sinc yn llwyr. Mae'r tymheredd weldio (sy'n llawer uwch na phwynt berwi sinc, tua 907 gradd) yn achosi i'r haen sinc anweddu a dianc ar unwaith. Ar yr un pryd, mae'r sinc tawdd yn adweithio ag ocsigen i gynhyrchu powdr sinc ocsid gwyn sy'n gorchuddio'r wyneb weldio. Yn bwysicach fyth, unwaith y bydd yr haen sinc wedi'i losgi, mae'r swbstrad dur agored yn colli amddiffyniad electrocemegol yr haen galfanedig wreiddiol. Heb driniaeth ddilynol, daw'r wythïen weldio yn fan cychwyn ar gyfer cyrydiad y strwythur cyfan, gan arwain yn gyflym at rwd a hyd yn oed peryglon diogelwch strwythurol. Felly, mae trin y sêm weldio yn gam hanfodol i adfer perfformiad gwrth-cyrydiad cyffredinol gwreiddiol y coil galfanedig.
2. Beth yw'r dulliau trin gwrth-cyrydu mwyaf cyffredin ar gyfer weldiau coil galfanedig? Beth yw eu nodweddion?
A: Mae yna lawer o ddulliau trin gwrth-cyrydu ar gyfer weldio coil galfanedig. Dylai'r dewis ystyried yn gynhwysfawr lefel cyrydiad amgylcheddol, cyllideb gost, ac amodau adeiladu. Mae dulliau cyffredin ac effeithiol yn cynnwys: Trwsio cotio galfaneiddio oer yw'r opsiwn mwyaf hyblyg. Mae'n defnyddio cotio powdr sinc purdeb uchel gyda chynnwys sinc o ddim llai na 92% i 96%, wedi'i osod trwy frwsio neu chwistrellu. Mae amddiffyniad cathodig y powdr sinc yn sicrhau amddiffyniad cyrydiad, sy'n addas ar gyfer atgyweiriadau cyflym ar-safle. Mae atgyweirio sinc chwistrellu yn defnyddio offer arbenigol i chwistrellu gwifren sinc tawdd ar yr arwyneb weldio gan ddefnyddio arc trydan neu fflam. Mae gan y cotio sinc sy'n deillio o hyn ddwysedd da ac adlyniad cryf, gyda bywyd gwasanaeth o dros ddeng mlynedd, sy'n golygu mai dyma'r dull gorau ar gyfer senarios â gofynion ymwrthedd cyrydiad uchel. Sinc epocsi-preimio cyfoethog wedi'i gyfuno â topcoat yn addas ar gyfer amgylcheddau cyllidebol cyfyngedig neu nad ydynt yn-cyrydol iawn. Yn gyntaf, rhowch breimiwr cyfoethog sinc epocsi gyda chynnwys powdr sinc o ddim llai na 80% i ddarparu amddiffyniad cathodig, yna gorchuddiwch â topcoat polywrethan neu fflworocarbon i wella ymwrthedd tywydd ac estheteg. Argymhellir bod cyfanswm trwch y ffilm sych yn 120 micromedr o leiaf. Yn ogystal, yn y drwm coil galfanedig a diwydiant gweithgynhyrchu can, defnyddir cotio atgyweirio past alwminiwm neu ddulliau atgyweirio tun toddi poeth hefyd.
3. Wrth ddewis gorchudd atgyweirio ar gyfer welds coil galfanedig, pa ddangosyddion technegol allweddol y dylid eu hystyried?
A: Wrth ddewis gorchudd atgyweirio, mae cynnwys powdr sinc, adlyniad, gwydnwch, a thrwch ffilm yn ddangosyddion allweddol i ganolbwyntio arnynt. Yn gyntaf, cynnwys powdr sinc yw'r paramedr craidd sy'n pennu'r effaith amddiffyn cathodig. Yn ôl manylebau prosesau perthnasol, ni ddylai cynnwys powdr sinc haenau atgyweirio galfanedig dip poeth fod yn llai na 90%. Mae cynhyrchion cyffredin o ansawdd uchel ar y farchnad fel arfer â chynnwys sinc rhwng 92% a 96%. Po uchaf yw'r cynnwys, po hiraf y bydd yr effaith amddiffyn anodig aberthol yn para. Yn ail, mae cydnawsedd y system cotio yn hollbwysig; rhaid i'r paent preimio a'r topcoat fod â chydnawsedd da. Mae'n werth nodi na ellir defnyddio systemau paent preimio melyn cyfoethog neu sinc epocsi gyda chotiau top alcyd, gan y bydd yr haen sinc alcalïaidd yn cael adwaith saponification gyda'r paent alcyd, gan arwain at blicio ffilm a methiant. O ran safonau technegol, dylid rhoi blaenoriaeth i haenau galfaneiddio dip oer sy'n bodloni ardystiadau ASTM A780 neu ISO 12944, yn ogystal â chynhyrchion preimio epocsi a ardystiwyd gan safonau ISO, gan sicrhau bod eu dangosyddion perfformiad craidd megis ymwrthedd chwistrellu halen, ymwrthedd effaith, ac adlyniad yn bodloni'r safonau.
4. Beth yw'r camau adeiladu a phwyntiau allweddol y driniaeth gwrth-cyrydu ar gyfer welds coil galfanedig?
A: Mae proses adeiladu safonedig yn hanfodol ar gyfer effaith gwrth-cyrydiad dibynadwy tymor hir weldiadau. Mae fel arfer yn dilyn dull tri cham: "glanhau → golchi → cotio." Y cam cyntaf yw glanhau arwynebau: Defnyddiwch grinder ongl gyda brwsh gwifren neu olwyn sgraffiniol i gael gwared ar slag weldio, spatter, wedi'i losgi - oddi ar haen sinc ocsidiedig, a gweddillion sinc ocsid o'r ardal weldio nes bod llewyrch metelaidd y swbstrad yn agored. Ar gyfer cymwysiadau sydd angen adlyniad cotio uwch, argymhellir sgwrio â thywod i safon Sa2.5, gyda garwedd arwyneb o Rz30 i 75 micron yn optimaidd. Yr ail gam yw glanhau a diseimio: Sychwch yr arwyneb metel wedi'i lanhau yn drylwyr gydag aseton neu lanhawr diwydiannol arbenigol i gael gwared ar olew a llwch, gan sicrhau nad oes unrhyw halogion ar ôl. Y trydydd cam yw cymhwyso cotio: Rhowch y cotio gwrth-cyrydu parod yn gyfartal i'r parth yr effeithir arno weldio a gwres gan ddefnyddio chwistrellu neu frwsio (yn gyffredinol, argymhellir gorchuddio 5 cm ar bob ochr i'r weldiad). Dylid rheoli trwch ffilm sych y paent preimio i fod yn uwch na 80 micron. Ar ôl i'r cotio gael ei gymhwyso, rhaid ei adael i wella'n llwyr. Yr amser halltu fel arfer yw 24 awr. Yn ystod y cyfnod hwn, ni ddylai ddod i gysylltiad â dŵr na chael effaith fecanyddol.
5. Beth yw'r diffygion ansawdd cyffredin yn y gwaith adeiladu gwrth-cyrydiad o welds coil galfanedig? Sut i gynnal rheoli ansawdd ac arolygu?
A: Mae diffygion ansawdd cyffredin mewn adeiladu gwrth-cyrydiad weldio yn bennaf yn cynnwys adlyniad cotio annigonol, mandyllau a thyllau pin yn y ffilm paent, a thrwch cotio anwastad. Mae adlyniad gwael fel arfer yn deillio o lanhau wyneb anghyflawn neu fethiant i gael gwared â staeniau olew, gan atal y cotio rhag ffurfio bond cryf gyda'r swbstrad. Mae mandyllau a thyllau pin yn aml yn gysylltiedig â chymysgu cotio anwastad, lleithder rhy uchel yn yr amgylchedd adeiladu, neu osod haen rhy drwchus ar unwaith. Gall y diffygion hyn ddod yn sianeli i gyfryngau cyrydol dreiddio, gan leihau'n sylweddol yr effaith gwrth-cyrydiad. O ran rheoli ansawdd ac arolygu, dylid rheoli amodau amgylcheddol yn ystod y gwaith adeiladu. Dylid cynnal y tymheredd rhwng 5 a 35 gradd, a'r lleithder o dan 80%. Dylid osgoi gwaith awyr agored mewn tywydd glawog neu wyntog. Gellir profi'r adlyniad cotio gan ddefnyddio'r dull trawsdoriad 24 awr ar ôl ei adeiladu. Os yw rhannau mawr o'r ffilm paent yn pilio, mae angen ei ail-weithio. Ar yr un pryd, dylid defnyddio mesurydd trwch ffilm sych i fesur y trwch cotio ar bwyntiau lluosog yn y parth yr effeithir arno weld a gwres i sicrhau bod y trwch ym mhob pwynt mesur yn bodloni'r manylebau dylunio, gan osgoi ardaloedd a gollwyd neu drwch ffilm annigonol. Mae cynnal a chadw rheolaidd hefyd yn hanfodol. Argymhellir cynnal archwiliad gweledol a phrawf adlyniad ar yr ardal wedi'i hail-orchuddio bob chwe mis i ddwy flynedd i nodi ac atgyweirio unrhyw ddifrod yn brydlon.