1. O'i gymharu â dalennau dur carbon isel cyffredin, beth yw'r prif addasiadau sydd eu hangen i baramedrau'r broses weldio sbot ar gyfer coiliau galfanedig?
A: Wrth weld coiliau galfanedig yn y fan a'r lle, mae presenoldeb yr haen sinc yn arwain at wrthwynebiad cyswllt is a dwysedd cerrynt weldio, gan wneud eu weldadwyedd yn sylweddol waeth na chynfasau dur carbon isel cyffredin. Er mwyn cyflawni'r un maint nugget weldio a chryfder weldio â dalennau dur carbon isel, mae angen cynyddu paramedrau'r broses yn gyffredinol:
Cerrynt weldio: Yn nodweddiadol mae angen ei gynyddu 25%-50%.
Amser weldio: Yn gyffredinol mae angen ei gynyddu i tua dwywaith yr amser weldio yn y fan a'r lle ar gyfer dalennau dur carbon isel.
Pwysedd electrod: Mae angen ei gynyddu 20%-30% o'i gymharu â weldio sbot-weldio isel-dalennau dur carbon.
2. Sut y dylid dewis a gosod y ddau baramedr allweddol, cerrynt weldio a phwysau electrod?
A: Mae angen ystyriaeth fanwl gywir wrth ddewis y ddau baramedr hyn, gan eu bod yn pennu'n uniongyrchol ansawdd y weldio a ffurfio'r nugget weldio.
Cerrynt weldio: Mae'n effeithio'n uniongyrchol ar faint y nugget weldio a chryfder y weldiad, a dyma'r ffactor mwyaf dylanwadol ar ansawdd weldio. Mae'r ffenestr addasu gyfredol (hy, yr ystod safonol) ar gyfer weldio sbot o ddalennau galfanedig yn gul ac yn sensitif iawn i newidiadau cyfredol. Bydd cerrynt rhy isel yn arwain at nugget weldio annigonol neu weldiadau anghyflawn, tra gall cerrynt rhy uchel achosi rhwygiadau a chwythiadau difrifol yn hawdd. Mae astudiaethau wedi dangos, wrth i'r cerrynt weldio gynyddu, bod cryfder cneifio'r weldiad yn cynyddu yn gyntaf ac yna'n lleihau, gyda'r ystod optimaidd.
Pwysedd electrod: Mae pwysau priodol yn helpu i ddiarddel y sinc tawdd o'r parth weldio, gan hyrwyddo ffurfio nugget weldio. Yn gyffredinol, argymhellir amrediad pwysau o 0.3-0.5 MPa (tua 3-5 kgf/cm²). Bydd pwysau rhy isel yn arwain at gyswllt gwael yn y parth weldio, gan arwain at fandylledd a spatter; bydd pwysau rhy uchel yn gadael mewnoliadau rhy ddwfn ar y ddalen, gan niweidio'r haen amddiffynnol sinc a dod yn fan cychwyn ar gyfer cyrydiad.
3. Sut mae amser weldio wedi'i osod, a beth yw'r berthynas synergaidd rhyngddo a chyfredol a phwysau?
A: Mae'r ystod amser weldio a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer weldio sbot dalennau dur galfanedig fel arfer rhwng 0.1 a 0.33 eiliad (hy, 100 i 330 milieiliad). Er mwyn cydbwyso ffurfiant nugget weldio a mewnbwn gwres, gellir defnyddio rheolaeth pwls segmentiedig neu aml-.
Mae amser weldio, cerrynt, a phwysau yn rhyngddibynnol ac yn cydberthyn yn fawr; ni ellir addasu un paramedr ar ei ben ei hun. Dull optimeiddio effeithiol yw trwsio un ffactor yn gyntaf (fel amser weldio), yna dod o hyd i ystodau addasadwy y ddau ffactor arall (cyfredol a gwasgedd), yna newid y ffactor sefydlog, gan ailadrodd y broses hon nes dod o hyd i'r cyfuniad gorau posibl. Er enghraifft, wrth gynyddu'r cerrynt weldio, er mwyn atal spatter, fel arfer mae angen cynyddu'r pwysedd electrod yn gyfatebol a lleihau'r amser weldio yn briodol. Mae'r addasiad synergaidd hwn yn allweddol i gael welds o ansawdd uchel.
4. Beth yw'r broses weldio aml-bwls ar gyfer dalennau dur galfanedig? Beth yw ei fanteision?
A: Mae weldio pwls aml-{0}}, yn enwedig weldio pwls dwbl, yn ddull effeithiol wedi'i optimeiddio ar gyfer weldio sbot dalennau dur galfanedig. Fe'i cwblheir trwy ddau gam: preheating a weldio, sydd â manteision sylweddol o'i gymharu â weldio uniongyrchol gydag un cerrynt uchel.
Llif Proses:
Pwls Cynhesu: Cymhwysir cerrynt cymharol fach yn fyr. Nid toddi'r swbstrad dur yw ei swyddogaeth, ond cynhesu a dadelfennu'r haen sinc ar yr wyneb dur, gan achosi i'r sinc pwynt toddi isel doddi ac anweddu ymlaen llaw, gan greu amodau ar gyfer weldio dibynadwy yn ddiweddarach.
Pwls Weldio: Ar ôl i'r haen sinc gael ei chwalu, rhoddir pwls weldio prif ynni uchel, sy'n caniatáu i'r swbstrad dur asio'n llawn a ffurfio nugget weldio cryf.
Manteision:
Yn lleihau spatter yn effeithiol oherwydd bod anwedd sinc yn cael ei dynnu ymlaen llaw yn ystod y cam cynhesu.
Yn gwella ffurfiant weldio ac yn gwella ansawdd nugget weldio.
Yn helpu i ymestyn oes electrod.
5: Pa baramedrau weldio penodol y gellir cyfeirio atynt ar gyfer comisiynu cychwynnol?
A: Mae dod o hyd i'r paramedrau proses gorau posibl fel arfer yn gofyn am addasiadau yn seiliedig ar drwch gwirioneddol y deunydd dalen a chyflwr yr offer. Isod mae ystod paramedr empirig yn seiliedig ar arfer diwydiant, y gellir ei ddefnyddio fel meincnod ar gyfer addasiadau.